真空捏合机可以配置天然用螺杆挤压出料。翻缸倾倒出料的时候，搅拌桨不能停止转动，要让箱体在倾斜的时候搅拌桨持续转动，把箱体里面的物料倾倒出来。螺杆出料的时候可以通过变频器调整螺杆电机的转速来控制出料速度，特别注意的是，螺杆挤压出料捏合机在搅拌物料的时候，螺杆要翻转，把出料槽里面的物料推送到箱体里面进行搅拌，这样有助于提高物料的混合精度。

碳素捏合机搅拌难度大，需要配置大功率减速机或双驱动，并配置真空系统，加热能力。硅橡胶物料在刚投入到箱体里面的时候，硬度很大，需要很大的扭矩才能带动搅拌桨对其进行搅拌，所以我们配置大功率减速机。以2000升硅胶捏合机为例，需要配置2台110千瓦的减速机，才能带动搅拌桨旋转。

夹套循环加热的高温型捏合机箱体双层的，有法兰接口用于链接导热油炉的循环管路。高温型捏合机需要加热的时候，高温导热油在热油泵的作用下从导热油炉里流动到捏合机的夹套里面，把在导热油炉里面吸收的热量释放到夹套里面，然后从另一个法兰口流出，回到导热油炉里面再次吸收热量。

丁基胶捏合机不仅仅箱体里面可以循环导热油加热，搅拌桨内部也有圆孔，可以加热也可以冷确。夹套电加热高温型捏合机的箱体也是带夹层的，夹层的底部有电加热棒，然后灌入导热油，让导热油把电加热棒产生的热量传递给筒体，达到给物料加热的目的。

不锈钢捏合机在搅拌的过程中可以实现给物料加热、冷确及抽真空等功能。捏合机工作原理：电机通过皮带轮和三角带带动减速机，减速机通过两个齿轮带动两个搅拌桨旋转。由于带动搅拌桨旋转的两个齿轮直径、齿数都不相同，所以导致两根搅拌桨的转向、转速也不一样，常见的转速是28、42转/分钟。两根搅拌桨成相反方向、不同转速旋转反而增加了对物料的剪切力效果更大，有利于提高物料的混合均匀度。

碳素捏合机搅拌桨和箱体的尺寸是通过机加工处理的，互相之间配合精度高，搅拌桨离箱体和端板的距离不超过5毫米，可以有效提高物料的混合精度，缩短搅拌时间。捏合机常见的出料方式有下出料、螺杆挤压出料和翻缸出料。下出料型捏合机在箱体底部开有两个长方形出料孔，箱体下面用液压站控制着相应的弧形面板。

螺杆挤压出料捏合机的箱体底部有一个出料槽，物料在搅拌桨和重力的作用下进入出料槽，然后被出料槽里面的螺旋状叶片推送到箱体外面。电控柜上有按钮可以控制出料螺杆的转速及转向。控制转速是为了控制出料速度，而控制转向，是为了在混合物料的时候螺杆反转，把出料槽里面的物料推送到箱体里面，增加物料的混合均匀度。

实验室小型捏合机性能特点：容积较小，生产灵活方便，多采用翻缸倾倒的出料方式。翻缸倾倒出料需要一个比箱体大的广口容器接着从箱体里面倾倒出来的物料，而小型捏合机箱体比较小，所以对广口容器的要求也不高，比较容易获得。而容积比较大的设备，建议采用螺杆挤压出料或下出料的方式。