封头厂压制半球形封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头半球形封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，封头厂加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程加平稳。

半球形封头压制成形步骤：

采用冷压成形，板材不需加热，避免了基层产生氧化皮和复层抗腐蚀性能降低。具体过程如下：

(1)准备工作   复合板表面氧化皮及其他杂物，保持板面清洁平整，复层侧覆盖两层牛皮纸保护复层表面。对上模进行清理，使上模表面平整、光滑，不存在铁锈、油污、杂物等。

制作测量模板两个，一个模板直径9000mm，弦长4000mm；另一个模板直径9000mm，弦长800mm。

(2)极顶压制用4000t油压机压形，从极顶中心开始打压。打压时上膜应保持与板面的接触部位垂直，每次极顶的移动距离不能大于上膜半径的1/3。二遍应轻打，不能出现形状突变部位，每次打压时仍从中心部位开始。到第三遍打压时，应一边打压，一边用模板测量，模板与极顶板间隙<1.5mm为合格。不能出现“过压”现象，并对曲率不足的部位进行重点打压。重点打压应采用小力量、多次数的打压方式，直到曲率合格为止。

(3)瓣片压制压制时上膜从瓣片的大端开始，逐步向小端移动，保持与板面的接触部位垂直，每次极顶的移动距离不能大于上膜半径的1/3。也进行三遍打压，二遍应轻打，不能出现形状突变部位，每次打压时仍从瓣片的大端开始，逐步向小端移动。第三遍打压时，开始用模板测量，直到曲率合格、模板与瓣片间隙<1.5mm为止。

(4)切割坡口压制合格后画极顶和各瓣片的切割线和检验线，用氧乙炔切割机进行余量和坡口切割，坡口留2mm打磨余量。留一个瓣片不切割余量。坡口表面及及外侧50mm范围内涂可焊性防锈涂料。