日本进口喷雾干燥工艺流程

喷雾干燥机是一种可将原液同时完成干燥和造粉的装置。 在干燥室内的原液经由喷嘴（喷嘴方式）或高速旋转雾化盘（旋转雾化器方式），让液体表面积增大的同时，连续喷射热风，从而可瞬间干燥、形成粉体。 因此，即使是对热很敏感的物质，也极少会发生变质。在浓缩、过滤、粉碎、分级、干燥等繁杂的制造工程中，有一步到位的效果。 由于干燥后的颗粒接近球形，所以流动性很好。食品、医药品等干燥后也易溶于水，电子材料、粉末冶金、细陶瓷材等粉体的密度高。

适用领域

喷雾干燥机优点多，可适用于多种业界。以下为一部分实际案例。

食品

• 胶原
• 壳聚糖
• 姬松茸
• 蜂胶
• 草药提取物
• 乳酸杆菌
• 绿茶提取物
• *
• 甜菊
• 菊粉
• 糊精
• 葡萄糖
• 香精
• 乳制品
• 调味料
• 藻类
• 白蛋白
• 渔业产品

工业用材料

• 沸石
• 催化剂
• 玻璃材料
• 防火材料
• 纤维素
• 纸浆
• 碳材料
• 超导材料
• 精细陶瓷
• 碳粉
• 磨具
• 压电陶瓷
• 半导体材料
• 磁性材料
• 光纤材料
• 电池材料

化学、药品

• 聚合物
• 颜料
• 酵母
• 酶
• 生物制药
• 医疗产品
• 农药
• 牙科材料
• 表面活性剂
• 抗生素
• 化妆品

钢材和金属

• 稀有金属
• 合金
• 稀土材料

工艺流程设计

经过专门设计的旋转雾化器适合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形状和旋转速度调整。与其他喷雾模式相比，旋转型喷雾的制粉具有高流动性以及峰值高的粒度分布。 一般而言，水分蒸发量是衡量喷雾干燥机的标准。可我们认为实际的生产效率、以及所制作出的粉体是否终符合客户的期望才应是主要的标准。 即便在水分蒸发量相同的设备中，根据原料特性以及运行条件而不同，其工艺流程设计也会不同。 本公司专业的工程师们积累多年的经验知识，通过对每个项目进行测试、评估和流程设计之后，可*匹配您的需求。 同时，安全标准和环境标准也同样重要。为了节约能源，我司*的热交换进程可同时减少二氧化碳的排放和能源成本。 本公司的技术专家也会根据您的安全标准和所在地区的法律法规，对设备进行定制。

喷雾方式

旋转雾化方式

经过专门设计的旋转雾化器适合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形状和旋转速度调整。与其他喷雾模式相比，旋转雾化器可制造出具有峰值高的粒度分布和高流动性的粉末

旋转雾化器

本公司的旋转雾化器直接联接电机。 由于不需要增速装置，所以易点检，寿命长。 本公司也正在自主研究非接触式密封技术、降噪技术、以及点检流程的进一步简化

雾化盘

使用本公司自主研发的低能耗雾化盘可在确保粉体尺寸相同的情况下降低电机的旋转速度，并增加使用寿命。 雾化盘的材料可选不锈钢、陶瓷或涂层材料等。

喷嘴方式 

根据原料液特性和干燥条件，选择不同的喷嘴方式。 喷嘴的材料可选不锈钢、陶瓷或涂层材料等。

二流体喷嘴方式

在制作小于20μm的粉体时*使用二流体喷嘴方式。 其中，一个管道喷出原料液，另一个管道对原料液喷以压缩空气。 若调整原液的浓度、粘度和气液比，也可制出尺寸为1μm的颗粒。 本公司针对高浓度、高粘度的原料液选用经本公司自主研发、不易堵塞的喷嘴。

一liu体喷嘴方式

一liu体喷嘴模式使用液体压力产生动能。 当压力增加时，液体流速加快，喷雾滴的尺寸也会相应减小。 针对不同原料液的属性和运行条件，我们提供一系列的喷嘴孔供您选择。 您也可使用可调节喷雾方向的多功能喷嘴，在有限的空间里寻求大的处理量。