切削液变质原因是什么？切削液的变质，除了与温度有关外，与蒸发面积、容器的气体空间和密封程度，以及压力都有关系，下面就由志力生机械来给大家简单介绍下切削液变质的原因以及应对措施，希望能给您带来帮助！

　　1. 切削液中混入杂油，会使粘度下降或者酸值和残碳增大。混入含有不同添加剂的油品，可能使油液的性能提高，也可能使其性能下降。这些情况表明，切削液中一旦混入异种油品，不但会影响数量，还会影响油的质量。

　　2. 蒸发对切削液的性质也会产生影响。比如说，含水切削液的水分蒸发，使水包油型切削液的浓度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸发也会使油包水型切削液的粘度下降。

　　3.在空气作用下，切削液会发生氧化变质，切削液的颜色会变深，酸度增大。值得注意的是，各种金属都是氧化的催化剂，尤其是铜更能加快油液的氧化速度。

如何避免切削液的变质呢。

1.定期使用折光仪测试切削液的浓度。切削液的浓度过高，容易造成操作人员的皮肤不适。切削液的浓度过低，就会引起微生物的大量繁殖，从而导致切削液的变质。

2.尽可能减少杂油混入切削液，比如说机器部件之间的润滑油，一旦在使用过程中混入了这些杂油就会影响切削液中的有效成分。当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液让切削液的pH值稳定在8-9之间，在这个区间内微生物是难以生存的。

3.要做好车间环境的清洁工作，隔绝切削液与污油、食物等污物的接触。

4.不要直接把浓缩液倒进切削液水槽，直接添加可能会让液体局部浓度过低或过高。

5.每天让操作人员记录切削液的PH值，记录好切削液的浓度变化，一旦出现问题，及时采取补救措施，添加新液或者更换切削液。

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