不知道大家有没有了解过，钢制吉林储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。钢制吉林储油罐焊缝及微裂纹检测步骤详细介绍如下，感兴趣的朋友们一起来看看吧。

（1）对钢制吉林储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。

（2）钢制吉林储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮应该清理干净并经检测人员检查合格。可采用磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件恶劣、对检测灵敏度影响较大的仰立部位（如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保障不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时，如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时，应该用油基磁悬液，油基磁悬液用高闪点、低浓度的煤油配制，也可用50%煤油+50%变压器油配制。用磁膏配制油基磁悬液时应注意先把磁膏与少量的油混合研磨成糊状，再按规定加入规定量的油剂。对较光滑的被检表面或仰立部位的焊缝进行检测，应选用粘性较大的油载液（如30%煤油+70%机油）配制的磁悬液，以防止在磁粉检测时，磁悬液流淌速度快造成磁粉无法在缺陷表面聚积而发生漏检。

（3）对钢制吉林储油罐的对接焊缝进行超声探伤或渗透探伤等方法。

（4）对使用磁粉探伤、着色探伤、超声探伤或渗透探伤等方法发现的缺陷（钢制吉林储油罐焊缝及微裂纹区域内），再次利用射线探伤复查，以保障检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重态度，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。通过以上工作，确定钢制吉林储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度，再确定修复方案，保障钢制吉林储油罐的安全运行。【具体可参考《分享：吉林储油罐罐外涂装工艺四点须知》的相关内容】

本篇文章主要向大家详细介绍了钢制吉林储油罐焊缝及微裂纹的检测步骤，相信大家在仔细阅读完以上分享介绍后对该产品使用的相关知识已经有了全面的认识了，如果大家还有疑惑的地方想要了解的话，欢迎大家我们的。