将含有水分的物料投入到烘干机的进料端，进料端口的螺旋叶片将物料推进到筒体内，筒体上的扬料板在筒体旋转的作用下将物料扬起。因为筒体安装有一定的倾斜角，所以被烘干的物料会在被扬起后，在重力的作用下向低端的出料口移动。期间产生的废气和粉尘通过出料端的管路经除尘器处理后排放到大气中，有用物料进行收集。 筒体上固定有两个滚圈，滚圈分别放在两个托轮装置上。靠出料端的托轮装置上还装有一对挡轮，防止筒体在旋转时作轴向移动。筒体的旋转是传动部分的电动机经过减速机带动小齿轮, 小齿轮与筒体上的大齿轮啮合来实现的,大齿轮固定在筒体上。在筒体的两端分别有进料装置和出料装置，他们通过密封装置保证和筒体密封，不漏气。
| | | | 转筒烘干机特点：
我公司生产的转筒烘干机生产能力大，可连续操作； 结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定； 适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，允许产量有较大波动，而不影响产品的质量。
转筒烘干机的适用范围：
【化工行业】：硫酸铵、硫化碱、安富粉、、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、硝酸磷肥、钙镁磷肥、复合肥。
【食品行业】：葡萄糖、食盐、砂糖、维生素麦乳精、颗粒壮糖
【矿产品】：、膨润土、钛精矿、煤、锰矿、硫铁矿、石灰石、泥炭
【其它】:铁粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟
转筒烘干机技术参数：
| 滚筒烘干机简介
滚筒烘干机机械结构及工作原理
直热式回转滚筒烘干机主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。脱水后的湿物料进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板的翻动下，物料在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在烘干过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至烘干机另一段卸料器排出成品。适合于的烘干。
滚筒烘干机主要特点
1.滚筒烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4.适用范围广﹑产品烘干的均匀性好。
5. 烘干温度高，干燥强度大，使用成本低 | | 回转式转筒烘干机（滚筒烘干机）工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转滚筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着滚筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。转筒烘干机在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。滚筒烘干机载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
转筒烘干机载热体的选择：
滚筒烘干机载热体及其高温度的决定，在于被处理固体物料的性质，以及其是否允许被污染等因素。
若被处理的固体物料不怕高温，且非后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以煤气、油天然气等。
如处理的物料不允许被污染，则用热空气作载热体，热空气是经空气预热器加热的，加热介质可用蒸汽加热器、电加热器，或用烟道器经预热器加热热空气等方法，也可用其他工业废热气来加热空气，也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。
若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
总之，载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，否则会影响生产效率及经济效益。 | |
| 工艺流程图： | | 
