小麦淀粉 谷朊粉 三相卧式沉降离心机

三相卧式沉降离心机分离生产工艺是德国开发的一种较新的小麦淀粉与谷朊粉分离方法。当时国内引进的小麦淀粉生产工艺也是全套引进，进口设备多，生产成本高等因素制约国内无法普遍推广。现在，国内三相卧式沉降离心机的技术日益成熟，有的厂家已经*取代了进口卧式沉降离心机，成本降低，维修更方便，品质基本稳定，已逐渐推广。

谷朊粉、淀粉在三相卧式沉降离心机的生产工艺方法：

三相卧式沉降离心机生产工艺的关键点是具有粘性戊聚糖和水溶物在生产的前期阶段被去除，从而可使淀粉和蛋白质有效分离，降低淀粉纯化是新鲜水用量，并且可以降低污水排放；另外蛋白质的质量对分离效果与其他方法影响不大，软麦和硬麦对淀粉和谷朊粉分离效果影响不大。

均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输送到三相卧式沉降离心机内，通过高速旋转产生强大的离心机，进行各成分的分离。进入三相卧式沉降离心机前可加入一定量的自来水或工艺水来稀释面糊，但此工艺中所加的水比马本法及水力旋流法中的要少，大约每吨面粉需要 0.3~0.9T就可以了。

工作原理

悬浮液通过进料管进入转鼓内，在离心力场作用下密度较大的固相沉降至转鼓壁上，固相在螺旋 的推动下从沉降区至干燥区后从出渣口排出；澄清的液相从转鼓大端溢流口溢出，实现固液分离。

LWX为向心泵出液型，LWS为三相分离型，LWF为防爆机型。

个性化配置

小麦淀粉 谷朊粉 三相卧式沉降离心机主要特性

♦转鼓、螺旋等与物料接触部分材料按使用工况选择相应的耐蚀不锈钢、双相钢或C22

♦高精度转鼓（数控加工、高精度平衡），高分离因数，提高分离效率

♦双变频共直流母线控制，转鼓、螺旋转速无级调整

♦多种润滑方式：脂润滑（标配）、喷油润滑、油气润滑

♦全自动加油装置

♦螺旋叶片表面喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金

♦对应不同的工况，选择适合的差速器：摆线针轮、行星齿轮或液压差速器

♦系统全密闭，满足清洁生产要求

♦多重保护：过振动保护，开盖保护，电机过载保护，差速/转矩控制切换，轴承温度检测，螺旋推料

扭矩保护，静电接地保护，检修锁定保护

♦配置氮气保护系统以及相应的防爆措施，满足防爆要求

♦可集合絮凝剂加药系统、螺杆泵、流量计等，组成全套污水处理系统

转鼓离心铸造

♦转鼓整体离心铸造、固熔处理，比较好的稳定性

♦更高的强度

♦多种材质304、316L、2205、C22、C276

螺旋耐磨处理

♦硬质合金镶片 碳化鹄合金 镶嵌结构

♦表面硬质合金喷涂

推料面碳化钩合金喷涂

差速器

♦摆线针轮差速器

♦行星齿轮差速器

较大的扭矩输出 运行稳定可靠

♦液压差速器

较好的低差速输出 差速无级可调 紧凑的结构

密闭性能

♦轴封设计

确保工作腔与轴承腔之间有效隔离

♦出渣柔性接口与输送接口

按安装设计可以选配柔性接口或输送接口

向心泵出液

♦液相通过向心泵抽出，液位可按工艺要求设定 ♦整机密闭性好

三相分离

♦应用于固-液-液分离

♦较重液相向心泵抽出（液面可调）

♦较轻液相转鼓溢流口溢出（液面可调）

防爆与密封

♦整机密闭

♦轴封设计

♦氮气保护系统

♦出渣口接口

♦防爆/隔爆措施

三相卧式沉降离心机性能特点：

1、 安全可靠性高

三相卧式沉降离心机整个分离系统均采用自动控制和连锁保护，如果出现三相卧式沉降离心机超压、超温、缺料等不正常情况时，三相卧式沉降离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了卧式沉降离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带伤害。

2、 操作方便

只需一人操作，降低了劳动强度，降低了人力成本。由于分离在密封状态下进行，噪音低、污染小改善了员工的操作条件。

3、 维修周期长，能耗低

由于设计结构合理，材质抗耐磨性好，运行平稳，维修周期长。