磁力泵的产品特点
•采用磁力驱动，无轴封设计，泵体*密封。
•采用FRPP和PVDF材质注塑成型，适合于大部分化学酸碱液输送。
•叶轮和磁铁一体注塑成型，在高速运转及高温下不易损坏。
•泵浦轴封部分有碳化硅，陶瓷和钛金属材质可选，可满足于不同的工作场所需求。
磁力泵的四个组件讲解：
永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；
n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强

冷却润滑液流量
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，
内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永

磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；
当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，
所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

不锈钢磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，*避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到*无泄漏。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封
泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵选型

一、输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：
介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中气体含量，说明介质是否易结晶等。
二、工艺参数.

工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

1、流量Q：
是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、小的和大的流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
2、扬程H：

是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
3、进口压力Ps和出口压力Pd：
是指泵进出口接法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
4、温度T：
指泵的进出口介质温度，一般应给出工艺过程中泵的进口介质的正常、低温度和高温度。
5、装置汽蚀余量
NPSHa：也称有效汽蚀余量。
6、操作状态：
分为连续操作忽然间歇操作两种。
三、现场条件
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件