经过市场调研，国内供热供气行业和大型企业大多采用钛换热器。

钛换热器是由一系列波纹金属片组成的快捷换热器。在不同的板之间形成一个薄的矩形通道，通过该通道进行热交换。钛换热器是一种理想的液体与蒸汽热交换设备。在相同的压力损失下，换热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可达90%。

在钛换热器的长期使用中，结垢问题不可避免。一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果。当板结垢厚度为1mm时，传热系数将降低10%左右，增加企业生产成本。为了防止板子结垢和水中杂质附着在板子上，需要对换热器两侧的水质进行监测，因此需要定期对换热器进行维护或清洗。同时，钛换热器板一般采用304和316L不锈钢，常规化学清洗成本高，腐蚀风险大。如果清洗不当造成换热板腐蚀甚至穿孔废料，将给企业带来巨大的隐患和损失。

循环清洗以泵为动力，使洗涤剂循环。清洗设备主要由耐酸碱性、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。清洁步骤：

1） 关闭系统进出口阀门。如果阀门不严密，应安装面罩，以确保设备不泄漏。

2） 工具准备：塑料连接管道、清洗泵、清洗罐、连接管道、与管道相通的阀门等，根据需要在清洗管道顶部增加一个排气阀，随时消除产生的二氧化碳气体。

3） 清洗准备：清洗前记录设备的温度、压力，拆除设备原有管道，清洗换热器内介质，连接好准备好的管道阀门和清洗管道，做好清洗准备。

4） 循环清洗：加入原液循环1小时，使严重水垢变软。关闭进水阀和回水阀，浸泡6小时。然后打开清洗泵循环。

5） 反洗：为防止大面积剥落堵塞流道或管道，反接管道进行反洗。此时，大部分水垢会产生二氧化碳`，少数水垢会形成糊状物和沉淀物，通过排水阀排出。

6） 清洗后：用清水冲洗换热器内浮垢及杂质，打开系统阀门，开始运行。记录清洗后设备的温度和压力，并与之前的值进行比较。

拆卸清洗主要是利用清洗剂*的润湿剂和渗透剂将附着在机体表面的氧化皮层剥离分解。浸泡方法相对简单，只要有一定体积的浸泡容器。建议拆卸后将厚的、长期放置的换热器板浸泡干净。

7） 拆卸和清洗前，用高压水清洗换热器板表面的浮垢。解体清洗后，用清水清洗板。放置时，防止板变形。

8） 清洗池采用非金属材料，工作时穿戴防护用品，溅入皮肤，用清水冲洗眼睛。

清洗剂在循环清洗过程中是否持续有效？洗涤剂什么时候加入原液？

碳酸钙直接测试方法：循环中直接取清洗剂，将碳酸钙加入测试。试验碳酸钙可以是从清洗设备上取的水垢样、水垢片或纯水泥。观察反应中是否有强气泡，强气泡表示清洗剂有效，弱气泡表示清洗剂反应到终点。本次试验时间应在推荐的清洗时间内，如清洗剂老化后，再加入清洗剂进行清洗，清洗剂可再次使用。

一般情况下，原液可重复使用5次左右。今后每次重复使用时，可加入原溶液的1/10，达到同样的清洗效果。