化工装置醋酸管道是化工装置中重要的工艺管道。外方设计的醋酸管道材质为耐酸不锈钢（316L）。氧化工段醋酸管道经过几年的运行，腐蚀严重，许多管道发生腐蚀，影响了正常生产，甚至造成事故停车。泄漏的醋酸逐渐腐蚀附近的钢结构和设备，严重污染环境，严重威胁人身安全。  

结果表明，经过加热后，化工管道的耐酸腐蚀性能提高到99.5%。虽然部分管道醋酸浓度较低，但由于HBr含量较少，仍对管道造成严重腐蚀，管壁减薄现象严重，对化工厂安全生产构成事故隐患。因此，自1997年以来，化工厂316L耐酸不锈钢管逐渐被钛管所取代。更换后4年多的运行效果良好，为化工装置安全、稳定、长期、满负荷、优化运行创造了良好条件。本文主要介绍钛管的生产、安装工艺及技术要点。  

钛管到货后，组织业主、施工负责人、施工人员、质检员、焊接技术员对管道、阀门部件的材质、规格、数量、质量及质量证明文件进行检查。管子必须有厂家的出厂合格证和质量证明书。应逐个测量外径和壁厚，外径、壁厚和椭圆度必须符合规范要求。内外表面应光滑干净，无针孔、裂纹、折痕、过度腐蚀等缺陷。  

钛管在运输过程中应按同样的要求放置。吊装时应使用尼龙或合成纤维吊索。使用钢丝绳、卸扣时，不得与管道直接接触，应采用橡胶或石棉制品隔离。  

对于材质好、直径小的钛管，在床上翻槽。车床速度要慢，注意冷却。对于较大的直径（DN100以上），应使用研磨机打磨沟槽。操作速度应缓慢，分几次完成，并注意冷却。当用锉刀去除污染层达到要求时，再将其去除。坡口表面应平整，无裂纹和复皮，毛刺、熔渣和氧化物应*清除。坡口角度应符合焊接工艺要求。坡口加工后，应在坡口两侧50mm范围内进行酸洗和清洗。然后用塑料布将其密封并标记。采用磨切时，应在其他符合要求的地方进行。坡口加工符合要求后，移至专用场地预制。  

钛管施工过程中，经常会遇到冷凝水排水、排水、仪表取源部件等小孔，用常规方法难以钻孔。焊接前应在管子上画出准确的钛孔及相应的孔尺寸。用车床沿孔边中心线钻许多小孔，越密越好。所有孔钻完后，用铜锤敲打孔的中心弧板将其分开，然后用细齿圆锉等专用工具加工孔，以满足要求。三。钛管焊接工艺。  

钛管表面的油污、氧化膜等杂质会对焊接造成危害，焊接前必须清理干净。所有焊接表面和焊件每侧的母材表面应至少在50nrn范围内用无感应钢丝刷进行清洁。去除钛管表面有氧化层的氧化膜，然后用丙酮清洗母材。焊丝也必须用同样的方法清洗。加工好的焊件和焊丝应立即组焊。如果储存时间超过2小时，必须重复上述过程进行清洁。