随着工业的发展，板式冷却器已广泛应用于食品、机械、冶金、石化、船舶等领域，成为城市集中供热工程中的主导换热设备。当出现设备故障问题时，如何解决

1、 板式冷却器在使用中的故障

1外漏，主要表现为渗漏（水量小，水滴不连续）和渗漏（水量大，水滴连续）。泄漏的主要部位是板之间的密封处、板的两个泄漏槽以及端板和压板的内侧。

2加热温度达不到要求。主要特点是出口温度过低，不能满足设计要求。

3压降大，介质进出口压降超过设计要求，甚至超过设计值的数倍，严重影响系统的流量和温度要求。在供热系统中，如果热侧压降过大，一次侧流量将严重不足，即热源不足，导致二次侧出口温度不能满足要求。

2、 失效原因及处理方法

1如有泄漏，按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧。尺寸应均匀，压制尺寸偏差不大于±0.2N（mm）（n）。两压板之间的平行度应保持在2mm以内。标记泄漏部位，然后拆卸冷却器，逐一检查解决，重新装配或更换垫片和板。拆卸冷却器，修理或更换变形板。当没有备件时，可以暂时拆除变形零件，然后重新组装。重新组装拆卸的板时，清洁板表面，以防止污垢粘附在垫片密封面上。

2如果压降过大，清除冷却器油道中的污垢或板污垢。对于新系统，根据实际情况每周清洗一次。在清洗过程中，应避免损坏板和橡胶垫。如果采用不解体的机械反洗方式，应事先在介质进出口管上连接管口，将设备与机械清洗车连接，并按介质流动的相反方向向设备内注入清洗液。循环清洗时间为10~15min，介质流速控制在0.05~0.15mg。

3如果加热温度不能满足要求，可增加热源流量或增加热媒管道直径。平衡并联运行的多个板式冷却器的流量。拆下板冷却器并清洁板的表面。