产品介绍
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，由多层固定空心加热圆形载料盘、搅拌转耙和立式圆筒体组成。载热体通入空心圆盘，以热传导方式间接加热盘面物料，在转动耙叶的刮耙作用下，物料不断移动翻滚，湿份受热蒸发，并随尾气排出，干燥后的成品在设备底部出料口连续排出。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，现已广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的物料干燥作业，并在实践中获得好评。

盘式连续干燥机按压力可分为常压、密闭、真空三大类。按圆盘直径又有1200、1500、2200、3000四种规格和多种材质选择，形成干燥面积4～180m2的系列产品，同时相配套相应辅助设备，可满足多种物料的干燥需求。

工作原理
  湿物料自加料器连续地加到干燥机顶部层干燥圆盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，耙叶连续翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

性能特点
(一) 调控容易、适用性强
◎ 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到l较佳。
◎ 每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎ 物料的停留时间可以方便调整。
◎ 物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二) 操作简便、容易
◎ 干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎ 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎ 通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三) 能耗低
◎ 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎ 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎ 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎ 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎ 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五) 安装方便、占地面积小
◎ 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎ 由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技术特性
(一) 干燥盘
◎ 设计压力：一般为0.4MPa，^大可达1.6MPa。
◎ ^高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa。
◎ 加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二) 物料传送系统
◎ 主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎ 耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎ 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎ 碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三) 壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四) 空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品、饲料、肥料

规格型号