密炼机是橡胶工业的主要设备之一，特别是实验密炼机对于科研、实验工作尤为重要。X(S)M－3L实验密炼机，是一种密闭式炼胶结构、翻转式排料方式，新型啮合式PES-5密炼机转子，主要用于橡胶胶料的混炼、实验配方使用，也可作为生产性设备使用。该机台具有开式的*结构，可在混炼过程中监测炼胶情况，控制手段*，分为手动、自动二种，检测数据齐全、可靠，对转子转速、上顶栓压力、冷却水温度实行闭环控制。具有集数据检测、处理、对比、计算、储存、显示一体的计算机控制系统。整机水平为国内，达到二十一世纪初水平。

(一) 主机台主要性能参数

（二）实验密炼机温控装置主要性能参数：

温控装置，是根据橡胶行业中被控对象及橡胶工艺的特点而设计。对于控制工艺的连续性、间隔性有着特别适应能力，反应迅速、调节及时、控制平稳。系统主要由循环水系统和控制系统两大部分组成。循环水系统，由动力泵、加热恒温器、执行机构、压力指示控制器、主副循环管路、介质过滤器件等组成。 控制系统，由低压电气控制系统，水路控制系统，压力控制系统以及机电保护系统和各类执行机构等组成。具有泵反转保护、缺水保护、超温保护、自动排气等功能。

1、 控制单元数∶ 3 单元

2、 温度控制范围∶  0～99℃

3、 控制精度：    ±2℃

4、 每通道加热功率∶  380V，9KW

5、 动力泵类型∶意大利原装泵 1.1KW

6、 流量∶5 t/h

7、 扬程∶28m

8、 供水压力1～8公斤

9、 供电电量∶ 30KW。

10、 冷却方式∶间接冷却

外型尺寸（长×宽×高）为1600×800×1450；净重：800Kg。

（三） 主机配置和结构（见图1所示）

1.主电机：变频电机功率22KW、转速 1500r/min

2.减速机：硬齿面、飞溅润滑

3.密炼室：为组合式结构，密炼室含加料压料部分，在连杆机构的作用下，可向后倾斜翻转，便于观察混炼情况和清洗以及卸料等。 

4.加料压料装置：气缸快速压料，压料时间≤3 秒，材料用不锈钢

5.转子：啮合型PES5

6.密封装置：液压式拨叉外压端面密封。

7.卸料装置：气压缸带动混炼室翻转，下顶栓钻孔冷却。

8.底座：焊接结构，整体占地面积小。

       （四）、机台结构特点：

       本机主要由主机、传动系统、润滑系统、温度控制系统、液压系统、检测系统及电气控制系统等组成。

       1.密炼室：密炼室为组合式结构，内表面堆焊耐磨硬质合金。密炼室含加料压料部分，翻转式料斗便可观察混炼情况和清洗以及卸料等。

       2.转子：啮合型转子由合金钢整料精密加工制成。

        3.密封装置：密炼机密封装置，由液压油缸进行加紧，润滑油由静环的注入口进入到两个工作端面接触处，形成一层极薄的油膜起润滑、冷却、密封作用。由于本密封装置为外压端面加迷宫式密封结构，密封效果。 

       4.加料压料装置：上顶栓的加压方式采用气压驱动，单气缸形式，这样可避免油缸由于漏油而污染混炼胶。加料的装置均采用不锈钢板制作，不会生锈。

       5.气压系统：气压系统由三组件组成。它安装在底座内侧，紧靠主机的后面。结构紧凑，占地面积小。

       6.传动装置：电动机为全封闭风冷变频电动机，可根据炼胶工艺的需要改变转速，其功率达 22KW，比常用的实验密炼机功率增大将近 4 倍。*可满足混炼各种填料多、硬度高难以混炼的胶料。 

       7.温控系统：密炼室、转子、上顶栓等的冷却或加热均由一台三通道温控装置来控制和分配。该系统采用智能化控制。温度调节范围为室温至100℃，控制精度为±2℃，体积非常小巧紧凑，大大节省安装空间。

       8.润滑系统：该实验用密炼机转子密封部分通过独立的自动润滑系统润滑－多点润滑油泵，可连续地向转子密封处的动静耐磨环供油，供油压力可达32Mpa,以达到在堵塞的情况下，自行冲开堵塞区域，高压油泵连续地向转子密封装置的动静环接触处供油，形成一层极薄的油膜。

（四）、机台的检测控制功能

1.检测系统：该检测系统功能*，配置齐全。为了满足不同实验研究的要求，在密炼室下顶处均安装了测温传感器，在控制柜里安装变频调速器，也与计算机通信，通过计算机设定、调节和控制转子转速。这样，在混炼过程中，密炼机的主要参数，如温度、压力、转子转速和电流等都可以通过各类测试元件进行采集，显示。

2.电气控制系统 

       自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上顶栓和封料门的运行过程中有位置保护功能。控制系统的核心部分 PLC 系统采用三菱公司的可编程控制器，带 DH＋网络接口，用于和计算机的通讯联络。该控制系统主要包括：

①.混炼胶的排料及控制系统是时间控制法，在实验过程中可以作为监控。 

         ②.数据采集、处理、计算、对比、显示、存储、记录、打印于一体的触摸屏。数据的打印，将记录下来的曲线和数据以及设定和输入的数据和信息，用计算机打印出来，以作为分析和保存。

③.参数调节与控制系统 

       对冷却水温度、转子转速和上顶栓压力将实行自动控制，可随时调节与控制。根据不同的配方和工艺条件，或根据设定的程序，在每车胶料不同的混炼阶段自动改变转子转速、冷却水温度和上顶栓压力，这样更适合各种新型材料的配方研究、工艺条件的探讨、新产品开发研究。