1.橡胶塑料在密封、加压及温度可控条件下混炼或塑炼、生产效率高，品质优良稳定。

　　2.转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。

　　3.与物料接触的零部件表面均经打磨镀铬后抛光，耐磨且防腐。

　　4.与物料接触的零部件均为夹套式结构，获得超佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶、塑胶工艺要求。

　　5.从机架后门(或另开口)加料，混炼室向前翻转140度卸料，便于操作，适应各种炼胶、塑胶工艺要求。

　　6.电控系统采用可编程控制器(PLC)具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保障功能。

　　7.混炼效率、产量高、一般每锅次5-10分钟，比开炼机快2-3倍，并大大减轻工人劳动强度。

　　8.与普通炼胶机相比，本机采用全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，以适应现在环保的要求。

　　9.机器坚固耐用，故障率低，安装、操作、保养方便，用电节省。

　　*　转子

　　类本伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金经打磨、镀硬铬后抛光。

　　*　加热冷却系统

　　采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱，混炼室及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。

　　*　翻转机构

　　由制动电机、摆线减速机和平面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140度。

　　*　电控系统

　　采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。

　　*　混炼室

　　由优质钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用;内表面镀硬铬。

　　*　气控系统

　　由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。

　　*　主传动系统

　　由主电机、减速机及速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。

　　*　热电阻

　　混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，检测、控制混炼温度。

　　*　防尘密封装置

　　混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好;转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构，密封可靠，耐磨耐用。

　　本机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共炼。也适用于各种低粘度物料的混炼。

　　本机广泛用于橡胶及其制品引业。如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等。适用产品有EVA发泡鞋底、橡胶鞋底、TPR鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、瓶塞、防震橡胶、粘性胶带、松紧带、色母、油墨、电气橡胶配件、各类汽车橡胶制品及各式化学工业混合原料。

　　本机是橡胶、塑料行业超理想的新式混炼设备，各项性能指标均达到或接近国外同类产品的*水平。本机设计*合理、结构紧凑、占地空间小、安装方便、生产效率高、操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料;冷却、加热效果好，混炼分散均匀，全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，全新的密封设计，密封效果好，使用寿命长。