江苏思峻高剪切分散设备分散工艺三级高剪切分散乳化原理：

就是高效快速均匀地将一个或多个相（液态、固态、气态）进入到另一个互不相容的连续相（通常液态）的过程，而在通常情况下各个相是互不相容的，只有在外部力量强效干涉输入时两种或多种物料重组成为另一种相态；由于转子超高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能使得物料在定转子间狭窄的间隙中受到强烈的机械与液力剪切、离心挤压、液层摩擦撞击及湍流等综合作用下形成悬浮液（固+液）、乳液（液+液）、泡沫（汽+液）；从而使本不会相容的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下瞬间均匀精细的分散与乳化，经过高频的循环往复、最终获得稳定的高品质产品；（如图所示）

剪切分散过程：

1. 超高速旋转的转子产生离心力作用后、物料从工作头的进料区域被迫吸入工作腔；

2. 强劲的离心力将物料从径向甩入定转子间狭窄的空隙中、同时受到离心挤压撞击等作用力，使物料完成弟一步分散乳化；

3. 高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度（醉高可至44m/s）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂、使物料得到充分的分散、乳化、均质、粉碎同时从径向又被喷射出去、完成一次分散过程；经过一次或循环处理后完成分散、乳化均质过程；

4. 而后进入第二组转子空间、在第二组转子离心力的作用下进入工作区、再一次经过定转子多层、密集、均匀地剪切作用后从径向被喷出进入第三组定转子工作区完成分散、乳化、均质工艺；经过三组定转子处理后、使物料在醉短时间里得到均匀的处理，完成整个分散、乳化、均质过程，获得想要的状态。

过程中影响分散效果的因素有：

1. 设备工作形式（批次式或连续式）；

2. 工作头的剪切速率（线速度）；

3. 工作头的齿形结构及布局（粗齿、中齿、细齿、超细等）；

4. 物料在分散腔的滞留时间、分散时间；

5. 循环次数。

注：在分散过程中、分散机的线速度尤为重要、它直接决定了是否能够得到醉为合适的粒径或状态。

分散过程示意图：

某种水包油分散前后对比（见下图）：

江苏思峻高剪切分散设备分散工艺典型机型GRS2000系列设计为三级高剪切分散、主要用于微乳液及超细悬浮液的生产加工、工作腔内三组分散头（定子+转子同时工作）乳液经过高剪切后液滴更细腻、粒径分布更窄、因此而生成的混合液稳定性更好、三组分散头均是模块化设计易于更换、更适合不同物料间的切换、GRS2000全系配备同样的线速度及剪切力以确保用户规模化生产时安心使用、适宜的温度压力及粘度参数与DISPERSING一样、也符合CIP/SIP清洁标准、适用于食品及医药；

     超高的转速及剪切力对于获得超细悬浮乳液是至关重要的、由于一些行业某些工序的特殊要求、思峻在GR2000基础上进一步研发改进推出了GRS2000机型、其剪切率达到10000rpm、转子速度达到40m/s、在此速度下由剪切力所形成的湍流结合思峻技术提升后的电机使得粒径范围达到纳米级。

参数及配置：  

应用领域：管精细化工、石油化工、农药化肥、生物制药、日用化工（化妆品）、食品加工、造纸业、新材料（石墨烯、纳米材料）；

尤其在运用于石墨烯机械剥离以及纳米材料浆料生产工序中超高转速及分散能力充分得到发挥、获得国内用户*！

适用物料：颜料、染料、燃料、涂料、油漆、树脂、油墨、浆料、热熔胶、阻燃剂、胶黏剂、整理剂、活性剂、均染剂、防黏剂、消泡剂、亮光剂、橡胶助剂、塑料助剂、燃料助剂、絮凝剂、混凝剂、各种溶剂、硅油乳化、树脂乳化、黑白炭黑、润滑油、重油、柴油、沥青、催化剂、固体蜡、液体蜡、化肥、农药、农药助剂、农药中间体、药乳油、杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物激素、尿素、复合肥、乳油、湿性粉剂、中草药、膏状药剂、生物制品、鱼干油、细胞浆化、血清疫苗、蛋白质分散、药乳膏、抗生素、糖衣、糖浆、营养液、花粉、蜂皇浆、各类药膏、口服液、针剂、静液滴、护肤霜（膏）、洗涤剂、消毒水、玻尿酸、防腐剂、美发用品、牙膏、香精、洗发水、沐浴露、鞋油、高档化妆品、肥皂、香脂、润肤露、洁厕灵、食品添加剂、香料、火锅底料、果汁果酱、冰淇淋、乳制品、巧克力、芦荟奶、菠萝蜜、芝麻酱、果茶、月饼馅、奶油、大豆、豆浆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、麦乳精、纳米材料、内外墙涂料、乳胶漆、建筑漆、固化涂料、油墨、墨水、膨润土、纸浆、松香水、碳酸钙等等

江苏思峻秉承用户至上的原则，拥有一支十多人的售后团队、正常情况下能够在48小时内到达全国任何城市进行调试安装及售后服务、解决用户后顾之忧！

此致

                                                                                                  江苏思峻期待与您真诚合作！