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所在地
混炼室总容量……125L
密炼有效容量……55L
前后转子转速……30/24.5rpm
驱动电机功率……75kW
翻转电机功率……1.5kW
混炼室翻转角度…140°
压缩空气压力……0.6-0.8MPa
冷却用水压力……0.2-0.4MPa
加热蒸汽压力……0.5-0.8MPa
外形尺寸…………3260×2050×2930mm
机器重量…………7800KG
1.我公司改进研发的密封形式是结合悬浮式密封、游隙密封、自动磨合间隙密封、路径引导装置而成的且具备自调节功能的智能密封系统，并非其他厂家宣称的单一注油式或湿式密封。
2.我公司凭借对千余台捏炼机密封改造及数百台翻转式密炼机生产制造的经验，结合理论与实践，再次申明改进的密封装置可保证密封端面长达五年不漏粉且该装置单独质保三年。
3.攻克老旧注油式密封对混炼物料造成污染的技术难关，采用特殊设计，保证密炼室内无污染。
4.我公司虽已不再使用单一的注油式密封装置，但2011年就已成功申请了橡塑加压翻转密炼机注油式密封装置的，对仿造者保留追究其法律责任的权利。
对比项目 | 新华青密炼机 | 常规型密炼机 |
密封形式 | 新华青技术：*解决了翻转式密炼机漏粉漏料这一世界难题，所炼胶质稳定，减少污染且缩短了炼胶时间；密封系统5年内*不漏粉，二次更换也比较容易和经济，节约维修费用。 | 采用接触摩擦式补偿密封，不能*杜绝漏粉；密封环属于易损件，使用半年左右更换一次，后期可能需要一个季度或更短时间更换一次。 |
能耗 | 密炼机总能耗节省10%以上 | 因属接触摩擦式补偿密封，端面磨擦力和转子扭矩力大，耗电量大。 |
转子 | 端板特殊设计，防止胶料塞入密封端面；转子冷却水管（外延部分）与转子母体为整料、整体加工，水口与转子同轴度高，避免水口跳动，同时采用双轴承式旋转接头，不易漏水。 | 转子冷却水管（外延部分）与转子母体分料制作、加工并装配，水口与转子同轴度稍低，水口圆周跳动范围大，采用普通型旋转接头。 |
主减速机 | 采用翻转式密炼机专用硬齿面减速机，齿轮韧性强、耐磨。 | 采用普通齿减速机。 |
翻转机构 | 新华青技术：采用螺旋锥齿轮二级传动减速机，翻转平稳、坚固耐用，蜗轮箱体在正常使用状态下几乎不坏；齿轮用特殊材料制成，非常耐用；翻转系统设有双保险停止开关确保制动效果，电机与摆线减速机软传动，避免齿轮非正常磨损。 | 采用平面二次包络环面蜗轮副减速机，电机与行星减速机硬联接，铜蜗轮属于易损件，需定期更换；或采用液压翻转，易造成转子断裂或侧板裂缝漏水。 |
润滑系统 | 转子轴承和复合瓦处均留有润滑油道，并配有自动润滑系统，延长部件使用寿命。 | 仅转子轴承处留有人工加注润滑点，复合瓦处采用干式摩擦。 |
适用群体 | 1.产品质量严格 2.配方要求精准 3.严重受到漏粉困扰 4.环保要求高 | 产品质量和配方要求相对宽松 |
