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目前以单螺杆挤出机应用广泛,适宜于一般材料的挤出加工。
本机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、棒、板、丝、带、电缆绝缘层及中空制品等,亦可用于塑料造粒。本机设计*、产量高、塑化好、能耗低,采用硬齿面齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
应对特殊情况,本机还可以按照双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。
塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展,现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟,一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域:输送段、压缩段、计量段。
料口道螺纹开始称之为输送段,此阶段物料要求不能塑化,重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置,防止物料塑化,避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后,这时候就进入了压缩段。在这个阶段,螺杆与机筒之间的体积变小,同时温度达到了塑化温度,物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一,这叫螺杆的压缩比3:1)
当物料完成了塑化作业,就会进入计量段,定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
型号 | 长径比(L/D) | 产量(PE,kg/h) | 螺杆转速(rpm) | 驱动功率(kW) | 中心高(mm) |
SJ-25 | 25/1 | 2-5 | 20-120 | 0.75-2.2 | 1000 |
SJ-30 | 25/1 | 5-10 | 20-120 | 2.2-5.5 | 1000 |
SJ-45 | 25-33/1 | 50-150 | 20-150 | 7.5-30 | 1000 |
SJ-65 | 25-33/1 | 60-250 | 20-150 | 22-90 | 1000 |
SJ-75 | 25-33/1 | 200-350 | 20-150 | 55-110 | 1100 |
SJ-90 | 25-33/1 | 180-550 | 20-110 | 37-185 | 1000-1100 |
SJ-120 | 25-33/1 | 320-800 | 20-90 | 75-280 | 1000-1250 |
SJ-150 | 25-33/1 | 400-1200 | 20-75 | 90-355 | 1000-1300 |