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基于金明多年的挤出系统设计经验，并结合材料的加工特性和流变学的原理，通过仿真模拟不断优化设计，开发出适应加工多种不同材料的挤出系统，*的结构能有效降低熔体温度，有效提高挤出系统对PE、EVA等原料的适应性，具有高产出、低能耗、塑化好等特点。
模头采用轴向螺旋芯轴式设计，分配流道采用O形设计，减少滞留，确保快速的切换，各层斜向射料孔接近等长，主流道路径短，熔体通过分配流道实现均匀对称内复合。合理的模头设计有效避免大型模头经常烧焦、熔料分解的不良现象。模头采用优质合金钢锻造并经过严格的热处理，有利于细化晶粒，消除金属内应力，提高模头的机械强度和使用寿命。模头经过德国精密CNC加工中心加工，生产出的薄膜厚薄均匀度优异。
通过数字化通讯网络，实现了对整机的温度、转速、压力、风速、牵引、张力、线速度等关键运行参数的集中控制，同时实时显示和监控各监测点的温度、压力、电流、电压、张力、速度、长度、薄膜厚度、薄膜厚度均匀性等核心参数，并具有自动报警和自诊断功能。
