2.机器可根据不同的制品,选择普通、加压、真空等不同方式进料,保证模内进料快速、均匀;
3.机器采用*的液压系统,运行和锁模分别采用主、副油缸工作,差动快速装置使动模行程速度达200mm/s,可节能40%;
4.机器采用数控编码器,控制开合模的行程距离,保证加料时每次留缝一致,加料密度均匀;
5.机器加热时采用平衡阀控制,保证每次模腔内蒸汽压力一致,温度相同;
6.机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和高效水环真空泵等组成,制品成型速度快、粘结均匀,含水率低;
7.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能,操作者可点摸触摸屏,查找或自行设计制品的成型工艺参数。
序号 | 项目 | 型号/单位 | EPSSM1200 | EPSSM1700 | EPSSM2000 | |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 标准模具尺寸 | mm | 1200×1000 | 1700×1500 | 2000×1800 | |
2 | 制品尺寸 | mm | 1000×850 | 1500×1350 | 1800×1650 | |
3 | 制品高度 | mm | 350 | 350 | 350 | |
4 | 开模间距 | mm | 1200 | 1400 | 1400 | |
5 | 最小开模间距 | mm | 150 | 200 | 200 | |
6 | 运行速度 | mm/sec | 180 | 160 | 120 | |
7 | 蒸汽 | 压力 | Mpa | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
进口通径 | mm | 50 | 80 | 100 | ||
消耗 | kg/cycle | 5.5 | 8 | 9.5 | ||
8 | 压缩空气 | 压力 | Mpa | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
进口通径 | mm | 65 | 65 | 65 | ||
消耗 | kg/cycle | 1.5 | 2.8 | 3.5 | ||
9 | 冷却水 | 压力 | Mpa | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 |
进口通径 | mm | 65 | 65 | 65 | ||
消耗 | kg/cycle | 1.5 | 2.8 | 3.5 | ||
10 | 冷凝水 | 进口通径 | mm | 25 | 25 | 25 |
消耗 | kg/cycle | 70 | 85 | 90 | ||
11 | 电源 | 功率 | kw | 10.2 | 13.7 | 16.5 |
电压 | v | 380 | 380 | 380 | ||
12 | 成型周期 | second/cycle | 70-110 | 80-150 | 100-180 | |
13 | 外形尺寸 | mm | 4300×2000×3130 | 4600×2520×4000 | 4600×2850×4500 | |
14 | 整机重量 | kg | 4000 | 5800 | 6500 |