一、机器结构特征：

1、机架采用抗扭中空型钢，经二氧化碳保护焊接而成。经SIGMAR高频时效处理后，采用纳米电镀涂层处理，保证较高的防腐性能和稳定性。

2、采用技术，经特殊设计可实现每根大导杆可更换，有效提高机器的精度，延长使用寿命。

3、机床上的四根大导杆引进德国设计工艺，采用除尘技术，动板在运行中可自动清除灰尘，有效延长轴套的使用寿命和降低更换频率，降低维修费用。

4、通过精确的与需求量相适应的管道设计和层次清晰的管道布置，有效地节约能耗，同时也缩短了成型周期。如此设计的管道布置使得工作介质的流量得到了优化，并保证了一个快速的增压和减压过程。

5、采用全电子压力补偿能源调节技术来控制加工过程中重要的能耗介质—蒸汽、压缩空气。该技术通过外部的动差式智能微分反馈仪实现蒸汽压力的智能补偿，同样保证了在输入压力波动时标定值的稳定，

真正保证较低的能源消耗和较低的生产成本。

二、生产性能：

1、采用双蒸汽系统，配备我司技术-能量分配器，在车间主蒸汽管道压力低至1.5Kg可正常生产，蒸汽能耗比传统机器节省40%以上；

2、蒸汽加热过程中，可实现固、移模左右、上下同时加热（穿透），生产效率比传统机器提高30%以上；

3、排水系统采用2套2工位能量分配器控制，做到排水更及时、更干净。

4、机器脱模框采用铝合金百叶窗设计，可针对不同厚度规格的箱子进行推杆调整，确保拖模的顺利。

5、脱模方式可根据客户、产品需求选择机械拖模与液压拖模两种方式。

6、能耗管控功能，每模蒸汽耗量可精确显示，轻松管控（选配）。