立式平板硫化机性能特点

   1、采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故      

   2、可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

   3、具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

   4、手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

   5、电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

立式平板硫化机功能介绍

　　1、具有自动压力补偿功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补压。

　　2、自动排气时间、排气次数、二次排气、排气过程中上、下停留时间、加热温度、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。硫化显示功能，硫化结束提前报警提示功能，并自动开模。

　　3、快速开合模，生产效率高，慢速锁紧加压，保护模具。

　　4、产品硫化成型时，油泵电机停止工作，省电。

　　5、采用分段加热管，热盘温控精度高。

　　6、油路配置合理，节约能耗，采用进口阀，使用更加可靠。

　　7、设计合理，操作简单易懂，维修方便。

产品特点

　　1、快速开合模，生产效率高，慢速锁紧，保护模具。

　　2、橡胶平板硫化机采用新型密封件，密封可靠，使用寿命长。

　　3、可选择常规阀或比例阀，油路配置*合理，节约能耗。

　　4、结构简单，适应性广，操作方便。

用于各种橡胶模压制品的硫化成型，也可用于热固性塑料、树脂、电木等制品的压制成型。它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

工作原理1、橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。2、硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等3、关干硫化生胶为类似粘十状可塑体。其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。4、硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。