针焰灼热丝试验机注意事项

1、本装置用户必须配备稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。

2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶是易损件，不在产品三包保修之列。

3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短灼热丝的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。

4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 

5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。

6、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。

 功能特点

1. 采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗力。采用微电脑控制更。

2. 开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 七寸彩触摸屏

4. 智能化7mm限位调整

5. 夹具适应各种形状尺寸试样

6. X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位

7. 采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换

8. 试样小车采用全封闭结构，不会翻车

9. 配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度

 主要技术参数

1．工作电源：AC220V，50Hz，≤500W

2．灼热丝温度：500~1000℃±2℃连续可调

3．灼热时间： 0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)

4．起燃时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

5．熄灭时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

6．热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶

7．灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝

8．烫入深度：7mm±0.5mm

9．样品压力：1N±0.2N

10．试验速度：14mm/s 。

11．采用红线光电停止开关,使限位更加.

12．可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。

13．时间、温度数字显示，观察记录方便

14．试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

15．试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

针焰灼热丝试验机控制面板部分：

1.电源——电源的开启或关闭

2.电流——显示试验时的电流

3.温度——显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的温度)

4.电压调节——旋动调节电压大小，大小如标识左小右大

触摸屏部分：

1.灼热时间Ta——显示记录的灼热丝灼烧的时间

2.起燃时间Ti——显示记录的试样开始起火燃烧的时间

3.火焰熄灭时间Te —显示记录的火焰熄灭时间

4.铺底起燃——如果试验中使用了铺底层，按下选择选择铺底起燃里的有或无

5.电流调节——调节加温电流,调节电流时,速度要平缓

6.开始——按一下小车自动进到灼热丝位置

7.停止——小车返回原位

8.加热——按下后才有电流

9.排风——按下后排风扇启动排出燃烧箱内烟气

10.照明——燃烧箱内照明灯的开启和关闭

11.保存——按下保存当前试验结果 

12.计时—— 记录火焰起燃时间和火焰熄灭时间

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