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为保证AOI检测系统能在长期生产的稳定性，使用者需按设备原产商要求提供与之相匹的摆放空间、环境，设备到客户工厂后由原产商负责设备的安装调试及操作人员的培训。
一﹑设备外观及架构
设备主要配件均系国外进口， 高精度的传动系统与高速扫描的线阵相机模组。
T22-640在线AOI模组分布如图：
进板平台---与DES生产线出板口相连的平台，负责PCB的整板并传动自相机采集区。
自动测厚---实时贞测到PCB的厚度
上采集系统---负责PCB图像的采集
人机界面---对设备传动参数的设定与警示功能
喷码系统---对每一块PCB板进行数字编号保证与处理的结果相对应。
二、设备外观平面图
三、设备技术要求及主要规格参数
1、设备应用领域
在线AOI系统主要应用在ＰＣＢ内外层裸铜板蚀刻后的缺陷检测，例如线路开路、短路、缺口、凹凸铜、针孔、残铜、线宽线距违反等，能及时发现前制程生的异常问题，杜绝问题流向下一环节而造成产品的报废．
可找缺陷类型:
2、设备运行环境
1) 工作环境温度℃: 恒温 25±5
2) 工作相对湿度(%): ≤95
3) 工作制: 连续工作
4) 供电条件: AC220V 50A 50HZ
5) 气源要求: 0.4-0.6 MPa
6) 工作场地: 设备与蚀刻线相连需独立隔离房间，处理电脑需单独放置空调房间
7) 网络要求: 配备一条连接工程资料网络线，一条Internet外网线（便于远程服务）
3、设备规格
序号 | 类 别 | 规 格 |
1 | 设备品牌 | 研创 |
2 | 设备产地 | 中 国 |
3 | 设备型号 | T22－640 |
4 | 技术范围（检测能力） | 线宽和线距:0.05mm(2mil) |
5 | 扫描方式 | 双面扫描 |
6 | 检测PCB板尺寸 | 630mm（宽）X 700mm（长）(24.8〞X27〞) |
7 | 扫描速度（可选） | □ 4.5米/分钟 □ 6米/分钟 □ 8米/分钟 □ 10米/分钟 |
8 | 预计产能 （生产条件） | □ 320PN/H □ 400 PN/H □ 500 PN/H □ 600 PN/H （尺寸：18"*24",板间距500px） |
9 | 检测板厚 | 0.075-8mm |
10 | 相机配置 | 加拿大高速线扫描相机 |
11 | 相机聚焦（可选） | 手动自动贞测板厚聚焦 |
12 | 检测产品 | 内外层：信号、电源接地、混合、交叉隔离、等 LED铝基板 白油板 |
13 | 缺陷内型 | 开路、短路、缺口、凹凸铜、 针孔、残铜、线宽线距违反等 |
14 | 检测方法 | 母板资料比对 |
15 | 支持的CAM格式 | ODB++, Gerber(274X) |
16 | 缺点确认 | 检修站(VRS) |
17 | PCB编号方式 | 自动油墨喷码系统激光打码系统 |
18 | 设备尺寸 | (L)1991mmX(W)1200mmX(H)2287mm |
19 | 设备重量 | 1500KG |
4、技术特点
序号 | 类 别 | 功能特点 |
1 | 自动测厚聚焦 | 自动贞测PCB板厚、相机自动聚焦、无需人工调整，省时省力，确保采集图像高清晰度。适用于不同厚度（0.075mm－8mm）的内外层板。 |
2 | 自动整板 | 采用自动输送靠边整板装置非强制性推送，不会造成薄板的推挤拱翘而伤损到PCB板。 |
3 | 模组设计 | 相机系统、 光源系统、 传动系统均系模组化设计 “即插即用”方便后续设备保养维护，减少生产线卡顿。 |
4 | 人性化定制 | 设备扫描速度为4.5米/min至10m/min可选 |
5 | 高配服务器电脑 | 采用高配云级服务器电脑，电脑系统稳定可靠，数据不丢失，生产过程中无需停机可不间断配合DES产线生产。（可根据客户实需求扩展原始图像数据存储量） |
7 | 智能软件 | 基于传统Gerber比对算法基础，再加AI智能深度学习做到双保险，确保假点不多报，真点不漏报，自主软件，后继软件更新升级便捷。 |
8 | 自动警示功能 | 实时监控设备运行状态，如采集、存储电脑未开启，气压过低等异常均会自动警报，避免PCB板漏检测。 |
9 | 多料号切换 | 能够智能甄别板子料号，同时满足不同角度和不同方向PCB板扫描。 |
10 | 分级报点参数设定 | 设备有分级权限功能，普通权限只有运行程序、查看参数、输入料号等基本功能。管理员权限能进行程序设置、参数修改等高级功能 |
