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| 一、设备用途及特点： |
| 1.1创新型真空式热弯机是专业针对精密3D玻璃热弯加工的设备，可广泛应用于3D手机前后盖板、3D平板盖板、3D车载中控玻璃与3D仪表盘玻璃等。 1.2真空式热弯机和同类产品具有可以加工各种复杂曲面，3D内凹面无直接压痕及冷却真空保压无变形等特点。真空式热弯机为客户带来高效率、高良率、低能耗、长模具寿命的3D玻璃加工的生产体验。 1.3公司拥有真空式热弯机多项技术发明，掌握了真空式热吸成型的核心技术和生产工艺，可为客户提供完整的生产解决方案。 1.4国内精密真空式热吸玻璃成型生产技术及工艺，是3D玻璃热弯成型性的技术革命，行业内精密热吸成型玻璃的空白，预示着3D玻璃低成本高效率的时代来临。 1.5 真空热吸玻璃热弯机配置半导体用陶瓷组件，具有高热传导、低发尘、耐热冲击和低膨胀系数特性，同时配置半导体用发热棒，真空系统采用半导体用的真空泵及真空阀可以稳定提供低压环境以确保成型重复性，PLC可程序逻辑控制稳定度高。 二、真空式热弯机原理及比较：  |
| 设备型号 | VH-2612B/3016A | |
| 模压式 | 真空式 | |
| 加工温度 | 阶段式接触加热 | 曲线式辐射加热 |
| 模压式温度精度要求高，温度变化易造成产品不良； 曲线加温比阶段加温升降温连续，均匀温差应力小； | ||
| 面型要求 | 2曲加工尚可；4曲加工困难 | 各类曲面无限制 |
| 模压式是中心点加压设计，周边受力不均，无法加工繁杂曲面； 真空式吸压均匀，无加压死角，可加工繁杂曲面。 | ||
| 加工尺寸 | 加工5.5英寸 | 理论无限制 |
| 现有真空式机型，可加工14.5英寸产品 | ||
| 冷却特点 | 阶段冷却无控制 | 曲线冷却负压定型 |
| 真空式冷却过程中，未进行破真空继续保持产品定型状态， 冷却时无变形，产品良率高。 | ||
| 模具寿命 | 寿命短 | 寿命长 |
| 真空式吸压均匀模具挤压少且进行持续氮气保护，模具寿命远高于模压式。 | ||
| 凹面成型 | 上模加压成型 | 下模吸压成型 |
| 真空式为下模吸压成型，内凹面与模具无直接触。后续扫光 工序效率高，时间少。 | ||
| 项目 | 参数 | ||
| VH-2612B | VH-3016A | ||
| 技术参数 | 模具尺寸 | 240*200*50（mm） | 320*260*50（mm） |
| 适合玻璃尺寸 | 8″ | 14.5″ | |
| 适合玻璃厚度 | 0.2-1.1mm | ||
| 最小曲率半径R角 | 1.5mm | ||
| 热弯成型平面平整度 | ±0.05mm | ||
| 热弯成型精度（尺寸） | ±0.05mm | ||
| 氮气流量 | 60L/min | 100L/min | |
| 含氧量 | <200ppm | ||
| 循环水进水温度 | 15℃-20℃ | ||
| 循环水进水流量 | 120-150L/min | 120-160L/min | |
| 产品节拍 | 50-75S/PCS(玻璃材质及厚度不同,时间各不相同) | 100-120S/PCS(iPad产品) | |
| 模具數 | 26个 | 30个 | ||
| 设备规格 | 外形尺寸 | 4500*1850*1800（mm） | 7168*2190*1860(mm) |
| 工作台面高度 | 1100mm±30 | ||
| 重量 | 约3800Kg | 约6000Kg | |
| 总额定功率 | 约150KW | 约200KW | |
| 实际量产耗能 | 35KW | 45KW | |
| 场地设施 客户自配 | 电源供应 | 150KW | 220KW |
| 环境要求 | 无易爆易燃和腐蚀气体；26℃恒温无尘车间； 40-65%RH | 无易爆易燃和腐蚀气体；26℃恒温无尘车间； 40-85%RH | |
| 无尘车间洁净度等级 | 1000级及以上，模具取放料位设有除静电除尘装置 | ||
| 气源供应 | 0.5-0.8Mpa，干燥气源 | ||
| 空气干燥机 | |||
