微波烘干机，微波烘干设备

微波化工干燥设备
一. 微波的特性:
1. 直线性:与可见光相似直线传播.
2. 反射性:遇到导体如金属物体就反射.象镜子反射光波一样.金属不吸收微波.
3. 吸收性:易被极性分子(介质体如水)吸收而转变成热能. 4. 穿透性:微波不会被非极性分子(绝缘体如陶瓷.聚丙烯等)吸收.不会发热但可以穿透这些物体.
二. 微波在化工行业的应用:
1 微波在化工业的研究是一门新兴的前沿交叉学科.微波在化工产品中的应用.不仅能大大节省能源.且可将一些产品的几道工序在微波设备中一次完成.许多有机化合物不能直接明显地吸收微波.但可利用某种强烈吸收微波的“敏化剂”把微波能传给这些物质而诱发化学反应.微波通过催化剂或其载体发挥诱导作用.即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上.此称为微波诱导催化反应.微波马弗炉里可用熔融和灰化样品.并在样品容器周围放一些具有很高吸收微波的tgsin材料 (常用sic).这些材料可99%的吸收微波.从而在很短的时间内将温度升高(2min内可达到1000℃的高温),与普通马弗炉相比.用微波马弗炉的熔融和灰化升温更快.而且耗能较少.使用才在放入和取出样品时还可避免热辐射. 2 微波化工干燥设备主要应用对象有:玻璃纤维.化工原料.淀粉草酸钴.纤维素(如纤维素.羧甲基纤维素等)..氢氧化镍.钴酸锂.石墨.炭刷.碳化硅.二水氯化钙.活性碳.氧氯化锆.氧化锆.氢氧化锆.碳酸锆.正硫酸锆.碳酸锆铵.硅酸锆.碳酸锆钾.油性油墨催干剂.水性油墨交联抗水剂.可膨胀石墨.各种陶瓷氧化锆.纳米氧化铁.正温度系数(PTC)热敏材料陶瓷元器件及蜂窝式PTC元器件等.
三. 微波加热的优点: 微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别.传统加热方法是依靠热源.通过辐射.传导.对流等途径.首先使物体的表面加热.然后经热传导.使内部的温度由表及里逐步升高.大多数物体内的热量传递速度很慢.如橡胶材料.因此达到物体整体加热需很长时间.同时容易造成物体加热的不均匀性.影响加热物体的质量.甚至改变加热物体的色泽.营养成分和物化性能.而微波加热具有*的加热方式- 物料整体加热.因此微波加热具有以下优点:
1. 穿透性加热.加热速度快.均匀加热.其穿透的距离.在理论上与电磁波波长同数量级.因此宏观上表现为加热速度快.均匀性好.物体色泽.成份保持不变.微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体.称之为整体加热方式.不需要热传导的过程.因此能在短时间内达到均匀加热.微波加热时物体各部位不论形状如何.通常都能均匀渗透电磁波.以产生热量.因此介质材料加热的无效性大大改善.微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极.所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热.这一点对提高产品质量很有利.
2. 选择性加热.节能高效.微波对不同介质特性的物料有不同的作用.这一点对干燥加工特性很有利.因为水分子对微波的吸收.所以含水量的部位吸收微波功率最多.只对能吸收微波能的物体直接加热.对炉体.炉腔内空气几乎不加热.且微波加热时.被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内.加热室对电波来说是个封闭的空腔.微波不能外泄.只能被加热物体吸收.加热室内的空气与相应的容器都不会发热.所以热效率*.因此既高效.节能又改善工作环境.
3. 无热惯性.即具备即时性.因此能保证加工物料高品质.
4. 操作方便.宜于控制.微波加热可瞬间达到升降.开停的目的.热惯性极小.应用PLC加触摸控制屏.特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制.
5. 环保.清洁卫生.设备加热箱采用金属不锈钢制作.可采用水清洗.出料配有全密封料斗及粉尘回收装置.更无“三废”产生.
6. 安全无害.微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作.能量的泄漏极小,我公司的微波设备采用*的设计.精良的加工.使进出料口.观察窗.炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准.因微波没有放射线危害及有害气体的排放.所以这是一种十分安全的加热干燥设备.