间接换热式热风炉是由高温沸腾炉，高温烟气沉降室、烟气加热器等部分组成；原煤经破碎机破碎成8mm以下的颗粒，经煤提升机输送到煤仓，经圆盘喂料机定量的加入高温沸腾炉，燃煤所产生的高温烟气进入烟气沉降室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在沉降室内经高温聚合沉降后出来的高温烟气与换热器二次风热烟气混合均匀后进入换热器。换热器管外走烟气，管内走空气，空气与烟气形成逆流换热。换热器出口的烟气引风机一部分作为二次热风，一部分排空。冷风通过鼓风机（或者烘干系统的抽风机）进入换热器，经换热器热交换后达到工艺所需温 度的热风进入烘干设备对物料进行烘干。 

技术特点 

热烟气采用二次燃烧、粉尘沉降技术：  因高温灼烧及热烟气中粉尘的磨损；严重影响换热器的使用寿命。间接热风炉在设计中采用了烟气二次燃烧及粉尘沉降技术，采取有效的防护措施，避免了炉膛内的火焰和换热器的直接接触，同时控制了进入换热器的焦油和粉尘含量，减少了含尘气体对换热器的磨损，提高了换热器的使用寿命。使得换热器热效率得到了很大的提高。 

采用合理的烟、空气行程： 间接换热式热风炉的热烟气与空气采用逆流热交换的方式，提高了热传传导的效率。  *的涡流换热形式：  采用国际上较为*的涡流换热结构，换热管由外管和进口涡流装置及内管组成。来自涡流装置的高速气流在换热内形成涡流场，使得换热管内的气流形成旋流，使得相对较低的温度也能有很好的导热效果，降低了系统的运行成本，高效率低能耗。 

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技术优势

（1）、热效率高达76%以上；

（2）、设备维护成本低；换热器使用寿命长，  

（3）、供热稳定，温度高；可根据工艺需求进行在线调控；

（4）、系统操作简单，灰量少；  

（5）、工艺设计*，安全高效，经久耐用，运行费用低；

（6）、型号全，可选择性强，供热可达3000万大卡/小时。