1.本机适用于连续工作制，允许正反向运转

2.输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击 ，以免损坏

3.在运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以免造成壳体断裂.变形等。

4.本机在出厂前减速机以注足润滑油00号润滑油，卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用6-10个月内，转动与轴承部位应补充或更换油脂。若在环境温度较高.潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短抽油时间。

5.在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风 漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝（3.11）或从新更换石棉盘根（17.18）再压紧料盖即可。

6.在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运输，或除尘器中 异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏.建议用户级时检查并加装过载保护装置。

生料立磨回转卸料器(回转下料器)是我公司专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。 回转卸料器其结构简单，性能可靠，密封性能好，有可以更换的抗磨内衬及检查门，其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。在国内外的长期使用中凸显本设备的特点——外型尺寸较小，容易推广使用。 

二、结构特点

      回转卸料器的结构是回转叶轮、壳体、驱动装置等，回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命；回转卸料器的入料口 距和壳体 线有一定的偏差，是为了适用于颗粒较大的物料的进入。

      回转卸料器的壳体内衬大都装有抗磨层；叶轮是由两端轴承支承，可以保障叶轮和壳体之间的间隙均匀；由于入料温度较高，叶轮与壳体之间留有相应的间隙。两端密封是用石棉盘根密封、方式简单、密封性好，容易操作及更换。 

      回转卸料器都备有热风通道，当入料湿度大时，叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料，这时就应该通此温度较高的气体，使其底部的物料干燥，不易粘接在叶轮底部，不会影响给料量，不用时把进出风口盲死。 φ1800mm以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门，必要时可能打开，检查内部情况和更换此面的抗磨层，及叶轮上的抗磨层。并且设有检查孔、平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时，可以打开检修门进行清理，或是观察其具体情况，还可以观察入料情况，本设备斗容量一般在30-50%之间，不能过多的入料，入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。速度越快每斗进料量越少，速度越慢每斗进料量越多，控制不能大于30-50%，斗进料量大于50%容易出现卡死，使得驱动装置受损。 

注意叶轮旋转方向，要向标出的方向转动不能反方向给料，否则会出现卡死现象，叶轮过载或叶轮出现异常，需要需方按装电机保护装置（即过载保护），轴末端应该设有接近开关，通过叶轮转动情况发出信号，对叶轮给料机的运转情况进行监控。 

三、技术性能 

       目前我们对生料磨入料给料机大体设计三个尺寸档，根据需要设计有：MT600、MT800、MT1000、MT1200、MT1400、MT1600、MT1800、MT2000等，给料能力由80 t/h—650 t/h，转数由0-27转/分，均采用扭矩力大，体积较小的变频调速减速机。 

       当初起给料时，一定要从中间转速开始给料，转数过快，斗容量不能达到30%时，给料量不够；转数过慢，斗容量充满会出现卡死现象。掌握具体情况找出一个客观的转速，从而达到自己需要的给料量。例如：转数是9转/分，那么入料开始转数可从5—7转/分，调度到相应用的给料度，不要从 慢开始。