一、黄芪、枸杞原液脉冲真空干燥机概述

1、净选

按生产指令从仓库领取黄芪原药材，经物流通道送入净选操作间，将原药材放置于净选 工作台上，拣净杂质，将挑选好的原药材盛装于药筐中，称重，挂上标签。注明品名、批号、 产地、规格、重量，标准依据等内容。

2、洗药

将净选后的药材，用清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。

3、浸润

将已洗净的黄芪，按大小排放整齐，装入不锈钢筐内，再放入润药机内润药。润药时间 4小时即可。

4、切制

润药机取出润好的黄芪，在时间不超过1小时内，使用GSW-300高速截断机按照《中 国药典》要求切2-4毫米的厚片。

5、干燥

取切制好的黄芪，平铺于不锈钢烘盘中，上货厚度在2cm以下，置燃煤烘房中，设定 温度60-80℃,干燥4～6小时，取出，放凉。

6.筛分

取干燥后的黄芪用XSZ-3B振动筛选机筛去碎末，盛装于套有PE膜内袋的纤维袋内， 称重，贴好标签，注明品名、批号、产地、规格、重量，标准依据。转入净料库，请检。

7、包装

半成品检验合格后，按包装指令单到仓库领取相应数量的包装材料，从中药饮片库领取 加工好的待包品，按包装指令单规定的包装规格要求进行包装，封口严密，贴好标签，注明 品名、批号、产地、规格、重量，标准依据。

二、黄芪、枸杞原液脉冲真空干燥机特点

1、德国西门子工控系统性能*，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与监控系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。

2、设备具有标准GMP验证接口，公司具有16路标准计算机验证仪，可随时为用户提供GMP验证服务。

3、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200％。

4、柜体内四方角为圆弧过渡，加热时使柜体内温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部，经排污口排出柜外。

5、干燥柜在加热时抽真空时，柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。

6、柜内散热器（又称烘架）为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150％，散热器底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上推进推出方便自如，烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。

7、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀，改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。

8、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成一个密闭的空间，物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置，物料起泡后迅速破泡，使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。

9、柜体内底部为半椭圆形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

10、在柜身装置1只呼吸器，确保进入柜内的空气是经过过滤后的洁净空气。进入柜内的空气经过加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。

11、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料少溢出，还要使水环式真空泵连续工作，装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节。

12、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱内装置温度探头，设定温度时间比例自动换排水，既保证水箱内的水量充足，还可降低水温。

13、柜体左右配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察柜内物料被干燥时的情况。

14、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱内*里层烘盘拿出方便，易操作。

15、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数（牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车）。

16、本柜可在浸膏装盘厚度20mm,6小时即达到干燥，极大的缩短了工作周期降低了设备能耗。

三、黄芪、枸杞原液脉冲真空干燥机主体结构

1、柜体：设备为卧式矩形内外双层结构，有利于工作过程的预热和连续操作。设备内胆为优质耐酸不锈钢板304焊接制成，采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了CO2气体保护、过程冷却等一系列焊接工艺。

2、密封门：电机升降，旋转开门，具有安全联锁、双门互锁功能。

①安全联锁：设备运行或压力不归0不能开门。

②双门互锁：根据GMP要求设有双门互锁功能，确保不同区域的隔离和物流的方向。

3、装饰外罩：全不锈钢拉丝板制作，美观大方且便于清洗。