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切粒原理:
高聚物熔体从模具孔中挤出后被高速旋转的切刀切下 , 切下的粒子被甩到高速注水形成一个圆柱形水环中冷却定型 , 然后被送到分离器中 , 分开水和粒子 。 由于机头与水直接接触 ,必须采用隔热保温措施 ,为防止切刀与模板的摩损 ,模板的表面硬度要求比较高 。
粒子的形状可以是圆柱形 、 围棋子形或球形 ,长度由切刀的旋转速度确定 ,直径由出料孔确定 。
这种装置尤其适用于加工 LDPE、 HDPE、PP、 PS、 ABS、PC 等塑料。
流程图
1.高混机 2.主喂料机 3.侧向辅助喂料机 4.双螺杆主机 5.水环热切机 6.离心脱水机 7.振动筛 8.成品料仓
典型应用:
填充改性 | PE、EVA等+碳酸钙、*、钛白粉、炭黑等 |
电缆料 | LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料;辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管料等 |
管材料 | PPR管材料、PE交联管材料 |
弹性体 | TPR、TPU等热塑性弹性体,EVA及热熔胶等 |
色母粒 | PE、ABS、PS、EVA等 |
阻燃母粒 | ABS、EVA等 |
填充降解母粒 | PE、PP、PS等 |
1. 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物都可以采用这种切粒形式,熔体状态下切割不会形成任何粉尘而且切粒形状规整包装运输等都很方便。
2. 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度来改变切粒的大小,也可以人工改变切粒大小和形状。
3. 把切粒冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽大大减少了占地面积。
4. 自动化操作方便和噪声较低以及切片质量好。
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