中试型干法制粒机特点：

    该机采用两级螺杆送料系统，悬臂式设计，提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率；采用液晶触摸屏及多种自动控制技术，提高了设备的灵活性、安全性；动力区与工作区分开设置，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产，有效防止粉尘和交叉污染，所有与物料接触部位容易拆卸清洗；*符合药品生产的GMP要求。干法制粒是既节能又环保的新型造粒设备。

中试型干法制粒机工艺流程

3.1.1垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体随多余的粉体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被带出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。

3.1.2.0水平送料工序

3.1.2.1脱气后的药粉进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使药粉在前移过程中再次脱气，并将提高密度的药粉强制送入压片系统，完成预压工作,把进入压片系统的药粉中的空气含量降为zui低，以保证压片的质量，提高产量和成品率，也使设备运行更加平稳、可靠。

3.1.3.0压片工序：

3.1.3.1至此，脱气后的药粉已经具备了压轧状态，一是经二次铰龙送料预压，压力使密实后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加大了咬入角，二是脱气后的药物在压轧成型过程中设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，为了进一步提高药物与压辊的磨擦力，并且有利于压制过程中的气体再次排气，将压辊表面设计为弧型多线表面，这样，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，zui大限度地保证了产量的zui终质量。

3.1.3.2水冷式压辊，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。

3.1.3.3压片传动结构设计合理，浮动灵活，跟随性强，即浮动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.1.4破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于园整的小块。

3.1.5整粒工序：在整粒系统，经破碎后的药片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的园整工作。整粒刀为连续转动，效率高。板式筛的选用，使筛的寿命延长，并防止了筛网断丝污染药物的事故发生。至此完成由干粉至颗料的全部生产过程。

用途

本机型主要用于药物研究所新剂型的开发、研制过程小试和中式制剂生产用，本机zui少投料量在500克，对珍贵、敏感药物更是*的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。