1. 产品介绍
挤出是一种将熔融塑料定型的制造工艺。利用内摩擦和通过热电阻提供的外部热供应，通过迫使熔融塑料通过模具，将塑料转变为成品或半成品。

挤出机筒体除了结构特性和材料外，还可根据其外部特性或构象进行分类。就表面构象而言，它们可以是光滑的或机加工的。在永杰，我们使用的是机加工筒体。例如，外部加工的方管可以从实心钢瓶上取下，使其能够被机床加工。与未加工的筒体相比，加工过的筒体具有更好的热分散性能。我司的筒体可以由两种材料制成，铜基和铝基。铝基是标准的，加热性能是足够生产大部分常用塑；，而铜基筒体是用于高温处理或快速加热过程，通常用于高温工程塑料造粒。
 

2. 产品技术信息
根据物料配方的不同，铜基或铝基或两者混合的筒体将会安装在我司的双螺杆塑料造粒机组上。
 

3. 产品证书
我司的所有造粒机组产品均通过了CE和*，质量有保障：

4. 常见问题
A. 永杰造粒生产线的交货时间多长？
一条完整造粒生产线的生产周期取决于机器的大小及配置。标准机型的交货时间一般在15天至90天之间。

B. 你们的交货方式？
当您采购的生产线生产组装完成、最终验货通过并款项到位后，我司将以的速度为您发货。一般大陆内采用货车路上运输。所有的产品将会严谨的打包固定，并在货车出发后为您提供货运信息。

C. 采用水下/水中切粒方式的优点是什么？
首先，对于粘度太大或太软的物料，采用水下/水中切粒时必须的。这种情况下，若使用其他的切利方式，例如水拉条、风冷或水环等等，塑料颗粒将会不断的粘连在切粒刀片上，严重阻碍连续生产，产量和质量都无法保证。其次，与其他造粒方式所产的塑料粒子相比，由于水流的作用，水下/水中切粒的塑料颗粒呈现优美的椭圆形，卖相。其三，与其他切粒方式相比，水下/水中造粒的生产线自动化程度较高，生产线的运行人工成本很低。