自动打包机在生产过程中，存在着因工作人员的不规范操作导致的潜在风险，通过规范岗位操作，以达到控制危险源的目的。
 

操作规程：
 

操作者必须熟悉了解自动打包机结构性能及操作盘上各个开关按钮的功能作用，并严格按照设备操作规范进行操作。
 

1、操作前检查电源线是否破损，检查发热管是否断裂、变形，检查线路与机器是否有漏电、带电及其他故障，清理机器上及周围搁置的其他物品。如有问题及时报告班组长，并报机电维修好后再使用。
 

2、检查传动部位，采取加油、紧固等举措，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
 

3、接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
 

4、检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
 

5、接通开关，调整时间及出包速度，符合要求后方可正常生产。
 

6、操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。
 

7、操作结束后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。
 

8、应经常对设备部进行必要的维护保养和滑润，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
 

应急处理：
 

1、操作过程中，出现设备电器故障，立即切断电源；出现机械故障应立即停止作业，并及时报告班组长，通知机修部门维修，一时无法修复的应停止使用并悬挂“设备检修，严禁合闸”等警示牌。
 

2、发生机械、电器、碰撞等伤害应及时抢救受伤人员，视伤势轻重就近送医，并报告当班负责人，当班负责人做好现场情况记录，并及时向部门、公司安全部门上报。