铝合金是一种密度小强度较高的金属材质，不仅耐腐蚀而且拥有良好的铸造加工塑形特质，许多工业品都会采用铝合金当原材料。铝合金制品在生产加工过程中需要用到激光焊接机，对材料进行焊接，铝及铝合金材料本身属于高反材料，焊接时光源吸收率小，焊接时容易反射光源，对铝合金激光焊接设备产生损害，因此，焊接时存在一定的技术壁垒。铝合金激光焊接时，我们应该注意一下事项：

    铝合金是一种有色金属，焊接时会出现光反射，对激光产生高放射率及低吸收率，因此，在焊接前，许多铝合金材料表面进行清洁处理，处理掉表面的油污及氧化膜，避免焊接时发生爆炸等伤害。

    此外，铝合金是一种较为活泼的金属材料，极易氧化，并于表面覆有灰尘油污，如果清洗不测底，焊接时易附着于铝合金表面，大大影响铝合金的焊接质量及效果。铝合金具有较强的导热性，当焊接时，易反射激光或者传导出热量，导致焊接失败。

    因此，焊接时应选择较大的激光功率并且迅速提高激光功率密度，防止能量不被吸收或被传导出去。在较短时间内进行铝合金的较快升温，才能有效避免热传导及反射效应。

    除了上述的一些注意事项，铝合金在使用激光焊接机时还会遇到一些加工的技术难点，下面将会介绍如何针对这些技术难点进行解决。

    技术难点1：对材料的激光吸收率低

    解决方法：

　　1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸 收率。

　　2)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　3)改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射，便于铝合金焊接。

    技术难点2：易产生气孔和热裂纹

    解决方法：

　　1) 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照 射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。

　　2)在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

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