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机床的结构特点
1.床身
床身采用780mm宽度，材料为铸铁，床身主导轨面淬硬磨削，硬度大于HRC48，具有较高的精度和耐磨性。
2.主轴箱
主轴为三支承结构，前支承采用内孔为1:12锥度可去除径向间隙的双列圆柱滚子轴承，及承受轴向力的两个平面球轴承，中间支承采用单列向心圆柱滚子轴承作为辅助支承，后支承同样采用内孔为1:12锥度可去除径向间隙的双列圆柱滚子轴承，主轴悬伸量短，旋转精度高，主轴内外锥度经淬火后磨削。
主轴箱通过油泵对主轴的传动机构进行润滑。
3.进给系统
进给系统采用法拉克0i-TF系统伺服电机及驱动装置，具有调速范围广，动态响应快，低速运行平稳等特点。
纵向直联、横向采用同步齿型带驱动滚珠丝杆使整机实现半闭环控制。
X、Z轴采用预加载荷去除间隙，提高了X、Z向快速移动速度和定位精度。
4.拖板
大拖板导轨贴塑，中拖板导轨采用燕尾导轨，以降低摩擦力和低速爬行。
导轨面、滚珠丝杆均用定时定量润滑系统进行润滑。
5.数控系统
采用法拉克0i-TF系统。该数控系统具有直线插补，圆弧插补，刀具位置补偿，刀具半径补偿、间隙补偿，螺纹切削，薄型操作面板，中文显示。
技术参数
| 型号 | SKQ6160×1500 | 单位 | 备注 |
| 主要精度（标准样件） | 主轴锥孔轴线的径向跳动 | mm | 0.015 |
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| 主轴径向跳动 | mm | 0.02 |
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| 表面粗糙度Ra | μm | 3.2 |
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| 加工精度 |
| IT7 |
| 主要规格参数 | 中心高 | mm | 800 |
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| 床身上回转直径 | mm | ≤1600 |
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| 拖板上回转直径 | mm | ≤1200 |
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| 两距离 | mm | 1500 |
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| 工件重量 | Kg | ≤6000 |
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| 导轨宽度 | mm | 780 |
| 主轴与驱动 | 主轴通孔直径 | mm | φ130 |
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| 主轴 | 莫氏 | 6# |
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| 主轴转速范围 |
| 5-20，15-60，25-100，65-250r/min （手动4档 档内无级调速） |
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| 主电机额定功率 | kw | 22（变频电机） |
| 进给驱动 | Z轴（纵向）拖板移动距离 | mm | 1200 |
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| X轴（横向）拖板移动距离 | mm | 600 |
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| 快速移动速度Z/X | mm/min | 3000/2000 |
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| 进给速度范围Z/X | mm/min | 1-2000 |
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| 驱动电机扭矩Z/X | Nm | 30/22 |
| 六工位卧式自动回转刀架 | 工位数 | 个 | 6 |
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| 刀杆截面尺寸（高×宽） | Mm | 40×40 |
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| 刀架重复定位精度 | sec | 0.005 |
| 尾架 | 尾架 | 莫氏 | 公制80 |
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| 尾架套筒直径 | mm | φ160 |
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| 尾架套筒行程 | mm | 300 |
