如何预防真空炉炉膛污染?污染原因与预防办法
时间：2021-12-16 阅读：98
一、真空炉炉膛污染的原因
造成炉膛污染的原因很多，一般而言，可以归纳为以下几个方面：
1、泄漏：这是造成设备污染的主要原因之一。
2、扩散泵、机械泵泵油返回炉膛。
3、零件或工装夹具未*清洗干净。
4、真空炉带入低熔点金属，铅、铝、锌等都是常见的污染物。
5、热处理车间的环境污染。
二、预防真空炉炉膛污染的办法
1、日常检漏和泄漏预防
在真空炉的日常使用中，应每周进行压升率测试判断炉体是否发生泄漏，并严格按要求进行日常的保养和维护，做好预防性维修。防止泄露就是要保证炉门和各管路、热电偶等连接部位密封件的有效工作，因此，要定期对密封件进行检查清理。
2、真空泵返油的预防
主要包括预防扩散泵，以及机械泵和罗茨泵返油的措施。除此之外，新采购设备时可以考虑干式真空泵代替油泵，分子泵代替油扩散泵，可以杜绝真空泵返油，同时减少更换泵油和油滤带来的维护成本。
3、清洗和检查工件
（1）零件在装炉前必须清洗，必要时进行喷砂处理。
（2）常规的清洗方法有碱清洗、手工溶剂清洗等。
（3）对于复杂零件可采用超声波清洗、蒸汽清洗或真空清洗。
（4）工件和工装入炉前，除了检查所有部位是否清洗干净且无涂镀层外，还应检查随零件和工装入炉的标识无低熔点金属或其他非金属，使用不锈钢。
三、真空炉日常维护注意事项
为防止真空炉炉膛污染，还应加强以下方面的日常操作和维护：
（1）开启炉门后尽快装卸工件，尽快关闭炉门，并抽真至低于10Pa；
（2）设备在长期不生产时，应保持炉膛内压力低于10Pa，避免环境中的污染物进入炉膛和加热带、隔热屏吸气，必要时对炉膛进行烘烤处理；
（3）每次开启炉门时检查炉膛内部，及时用吸尘器清理炉膛内污染物，必要时用酒精和抹布将加热带和隔热屏上的污染物擦洗干净。
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