立式真空坩埚炉技术方案
一、主要技术参数
1、额定工作电源 AC380V三相五线制 50HZ
2、额定加热功率 约18KW（实际加热功率可通过温控仪自动调节）
3、温度MAX 设计温度max：800℃（即炉膛材料及发热体和坩埚等耐温不低于800℃）
4、长期使用温度 常温-480℃，升温速度2-15°C/min可调
5、内胆尺寸 Φ400*600（直径×高）（mm）
6、加热区尺寸 Φ500*380（直径×高）（mm）
7、控温精度 ±1℃
8、炉膛温度均匀性：±5°C
9、真空性能 设备真空度优于100Pa,真空显示采用数显复合真空计。
10、加热元件 首钢生产的HRE型新高温电炉丝，质量可靠使用寿命长。
11、炉膛材料 采用纯纤维炉膛材料，具有密度小，重量轻;具有热容小，吸热少隔热性能好的特点，与传统电炉相比节能30%左右。
12、控制系统 本台设备采用单套独立控制系统，控制系统由厦门宇电智能仪表、三相功率调整器、各种控制部件和K型热电偶共同组成闭环控制系统，控制精度高，性能稳定。控制器和炉体采用一体式结构，控制器安装在炉体外壳侧壁上，便于接线和操作。
13、温控仪表 采用厦门宇电AI518P智能温控仪表，可以编制30段升温曲线，具有PID调节功能和超温报警等功能。
14、外观尺寸： 600*900*800mm 。
15、内胆材质： 内胆采用304不锈钢材质，顶部法兰配有水冷，端盖密封采用柔性氟胶密封圈，法兰上端盖中心配有循环电机安装孔，周围配有抽真空口、进、出气口和真空压力变安装接口。
16、真空泵： 采用2XZ-8双极旋片式真空泵，极限真空度6.67*10-1Pa,抽真空口径采用KF25及不锈钢波纹管。
17、炉型机构： 井式结构，左侧为加热炉体，内配发热体和不锈钢密封内胆，右侧挂有控制器，一体式结构合理美观。
二、结构简介
本设备由碳钢炉体外壳、纯纤维炉膛材料、加热元件和温度控制系统等相关部分组成。本设备设计*合理，具有自动和手动控制无障碍切换；炉子配套产品和功能元器件具有当今水平，能适应长期、稳定、可靠使用要求；设备节能效果好。设备系统操作维修方便、造型美观；售后服务优良。
1、 炉 体：
① 炉体由优质碳钢板及型钢焊制而成，表面烤漆处理，内置炉膛保温材料和发热体等，中心配有不锈钢真空内胆，结构设计合理、质量稳定可靠。
①炉体外壳：采用国标优质碳钢型钢及冷轧薄板经过切割、折弯、焊接等制作工艺制作，表面经过抛光、打磨、磷化、酸洗、烤漆等表面处理后，外观结构合理操作性强，表面色差对比美观大方，是设备具有非常高的观赏使用性能。
②炉膛材料采用纯纤维结构，采用真空吸附工艺成型的标准炉膛，标准性强、质量稳定可靠，便于维修更换。鉴于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，既可以保证设备迅速升温，也能够降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
③加热元件：为首钢生产的HRE型新高温电炉丝,加热元件均匀镶嵌在成型炉膛内壁，合理布置，可以保证炉膛温度的均匀性。
④真空炉胆系统：内胆采用304不锈钢材质，顶部法兰配有水冷，端盖密封采用柔性氟胶密封圈，法兰上端盖中心配有循环电机安装孔，周围配有抽真空口、进、出气口和真空压力变安装接口。
2、 电气控制
电气控制采用集中模块化设计，所有电气控制部分集中布置，本设备设计一套加热系统，采用单点控温方式控温。
① 为了提高温度均匀性，加热元件采用炉膛内壁圆周均匀布置。
②控制仪表采用智能温控仪，具有PID 参数自整定、高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能，输出信号直接触发温控模块，通过控温模块平滑输出、防止温度上冲幅度过大。温控仪表具备超温报警并输出信号功能，控制主接触器，当温区温度发生超温现象时，温度超温报警系统立即发出声光报警信号并同时切断加热，蜂鸣器发出连续的报警声。（仪表符合ISO国际标准仪表的要求，配套零部件全部采用国际单位标准）。
③电炉具备温控仪表本身控制的超温报警功能。严格控制炉温超过设定温度警戒线，安装超温报警器，任何原因引起的超温，报警器立刻响起，同时切断控制加热区电源的接触器，确保加热元件三相全部停电。
④电器元件采用国内品牌产品，热电偶选用K型热电偶，补偿导线选用延长型，三相总电源独立控制，加装自动空气开关。
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