一、产品概述:
YW型无堵塞潜水排污泵是在引进进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独果。
该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
二、产品特点:
1.采用*的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简单。
5、可配备液位自动控制柜,根据所需的液位变化,自动控制泵的起停,无需专人看管,使用极为方便。
6、泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达15米。
7、接轴结构*可靠,泵与电机采用连轴器联结,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种,支承件有圆盘和方盘安装,适合不同需要。
三、主要用途:
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、型号意义:
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型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2900 | 1.1 | 45 | 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2900 | 1.1 | | 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2900 | 1.5 | 54 | 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2900 | 2.2 | 54 | 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 2900 | 0.75 | 51 | 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 | 52 | 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 290 | 1.5 | 53 | 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2900 | 2.2 | 54 | 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2900 | 3 | 55 | 50-40-15-4 | 50 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 55 | 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 55 | 50-20-40-7.5 | 50 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 | 58 | 65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2900 | 2.2 | 50 | 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2900 | 3 | 57 | 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2900 | 4 | 61 | 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | 56 | 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2900 | 11 | 45 | 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2900 | 15 | 65 | 80-60-13-5.5 | 80 | 60 | 13 | 2900 | 5.5 | 67 | 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1450 | 2.2 | 59 | 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2900 | 3 | 70 | 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 61 | 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | 63 | 100-80-10-4 | 100 | 100 | 10 | 1450 | 4 | 65 | 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1450 | 5.5 | 65 | 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1450 | 7.5 | 68 | 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 1450 | 7.5 | 65 | 100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1450 | 11 | 70 | 100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1450 | 15 | 65 | 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1450 | 18.5 | 68 | 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1450 | 11 | 72 | 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 1450 | 15 | 75 | 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 1450 | 7.5 | 76 | 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1450 | 15 | 69 | 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1450 | 18.5 | 72 | 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1450 | 22 | 78 | 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1450 | 22 | 78 | 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 1450 | 30 | 78 | 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 1450 | 37 | 73 | 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 980 | 11 | 66 | 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1450 | 15 | 64 | 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 1450 | 18.5 | 73 | 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1450 | 22 | 75 | 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 14501 | 30 | 76 | 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1450 | 22 | 76 | 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1450 | 30 | 71 | 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1450 | 37 | 71 | 200-400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 1450 | 45 | 74 | 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 | 30 | 78 | 250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1450 | 37 | 76 | 250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1450 | 45 | 73 | 250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 | 250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1450 | 75 | 71 | 300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 980 | 45 | 74 | 300-480-15-45 | 300 | 480 | 15 | 1450 | 45 | 66 | 300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 1450 | 55 | 73 | 300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 | 300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 1450 | 75 | 75 | 300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 1450 | 90 | 76 | 300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 1450 | 110 | 76 | 300-1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 1450 | 55 | 73 | 350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 740 | 90 | 87 | 350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 | 90 | 85 | 350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 980 | 132 | 84 | 350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 980 | 160 | 84 | 400-1760-7.5-55 | 400 | 1760 | 7.5 | 980 | 55 | 83 | 400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 980 | 75 | 86 | 400-2000-13-110 | 400 | 2000 | 13 | 980 | 110 | 84 | 400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 980 | 132 | 83 | 400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 980 | 160 | 83 | 400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 980 | 160 | 84 | 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 980 | 200 | 86 | 400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 980 | 250 | 82 | 500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 740 | 110 | 85 | 500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 740 | 160 | 84 | 500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 740 | 220 | 85 | 500-2650-24-250 | 500 | 2650 | 24 | 740 | 250 | 85 |
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五、泵使用方法及注意事项 1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%).控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机
六、维护保养
1.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油).使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。
七、故障与排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打幵和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈损坏(口环处) | 1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度和粘度 7.更换 |
运行不稳定或 泵不能启动 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 3.检査电路进行修复 4.排除杂物 |
电流过大 | 1.工作电压低 2.管道叶轮受阻 3.使用扬程过低 4.抽送液体的高度或粘度较高 | 1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3一减少流量.提高扬程 4.改变密度或粘度 |
泵有杂音或 振动 | 1.泵轴、电机轴不同心 2.介质中有气体 3.腐蚀使泵轴不平衡 4.传动装置处嫘栓松动 5.泵轴弯曲 | 1.调整 2.降温或压 3.更换 4.紧固 5.校直或换 |