无缝冷挤三通生产加工工艺过程：
1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢管，进行切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚
2、冷挤压成形,成形前要把模具对正、擦净，管坯外圆涂专用润滑剂。把管坯放入胎具，上下模压紧，启动两侧油缸，活塞同步推进，使推头同时压紧管坯两端面，并向管腔内注入高压油，再启动两侧油缸，同时推进，在侧压力和内腔高压油压力共同作用下，管材将沿模具内腔向支管径流动变形，进而形成三通雏形，当支管高度满足要求时（规定:DN≤200时,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250时,支管高度比C值大10～20mm）,卸去侧压力及高压油，上下胎模分开，并用支杆顶住。启动顶出油缸，将成形的三通毛坯顶出，即完成一个三通的成形工序。
3、把所有加工的三通毛坯放置坡口机上，以外圆找正中心及垂直度，然后固定好切割工具进行去端，并留有机加工余量。
4、在烧透的情况下，用撑头在压力机上或人工的力作用下将口径撑圆，直至满足要求。
5.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。
6.表面处理：热处理后的管件用打沙机将表面氧化皮去除，使其露出金属光泽。
7. 三通的无损检测
①三通的无损检测应在三通热处理后进行，用磁粉、渗透、超声波检测方法。
②三通的无损检测按JB/T4730.1～4730.5-2005的有关规定进行检测和验收，三通主、支管过渡区应进行100％超声检测、100％磁粉检测或100％渗透检测.
③用于磁粉检测的设备，应垂直于焊缝横向产生磁场，其强度足以显示出三通表面的开焊、部分熔合或不*熔合、裂缝、裂纹和结疤。
④磁粉或渗透检测对发现的所在缺陷的深度应进行测量，当显示深度大于标准规定的壁厚时,缺陷必须进行修磨.
⑤超声波检测进行横波检测时,应使用对比标样对检测设备的灵敏度进行校准,对比标样与被测件具有相同工艺、材料、规格，在对比标样上沿垂直壁厚方向，应钻有1.6mm直径的竖通孔,若缺陷产生信号大于等于对比标样1.6mm直径通孔产生回波高度的99%,则认为缺陷必须进行修磨,若缺陷产生的信号为分层缺陷,可采用纵波检测,纵波检测的灵敏度的校准应与被测件具有相同工艺、材料、规格、相同对比试样。
9.力学性能检测按照相关标准要求执行。
10.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
11.外观检测
①三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于标准要求的壁厚，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
③三通支管根部不允许有明显褶皱。
④三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
12.尺寸检测
①测量口径：用卡尺测量三通主支管的外径（外径用周长法测量）与内径每端至少测3点，保证主管外径、内径、支管外径、内径符合标准要求。
②测主管长：用方尺与直尺测量三通的主管长度，至少测2处。
③测中心高：用直尺和方尺测量支管到主管上部内坡处的垂直距离，保证其加上主管外径的一半为三通中心高度.
④坡口角度测量:用角度尺和直尺测量三通主支管管端的坡口与钝边,应满足图纸的设计要求.
⑤斜偏的测量:将三通放置在弯板内,使主支管分别靠在弯板上,用直尺或塞尺测量弯板与三通端面的间隙,其值应满足标准的要求.
⑥几何尺寸公差应满足标准的要求.
13、酸洗钝化（只适用于不锈钢材质管件）
13．标识
三通检测完成后，不合格品堆放处理，合格品依下列格式进行标志入库，并分别按程序文件中规定的编号录入产品台帐，同时碳钢、合金钢用模板喷刷法喷刷标志，不锈钢采用电腐蚀标志。
a）尺寸；
b）三通坡口端的公称厚度；
c）钢级符号；
d）钢材牌号及熔炼批识别码；
e）制造厂商名称或商标；
f) 三通编号等。
14.三通的堆放及运输
三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。