HLXMB—φ200×240棒磨机 XMBφ240×300棒磨机 XMBφ170*240

XMB,HLXMBHLXMB—φ200×240棒磨机 XMBφ240×300棒磨机 XMBφ170*240

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-03-07 13:23:35
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石城县永瑞矿山机械制造厂

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产品简介

产品介绍一.设备的主要用途HLXMB—φ200×240棒磨机(也称XMB—φ200×240棒磨机),适用于实验室湿法磨细矿石或其它物料之用,一般物料也可用作干磨

详细介绍

产品介绍

.设备的主要用途

HLXMB—φ200×240棒磨机(也称XMB—φ200×240棒磨机),适用于实验室湿法磨细矿石或其它物料之用,一般物料也可用作干磨。可以将钢棒与钢球互换,作球磨机使用,也可作棒磨机使用。棒磨时,磨细产物粒度组成较为均匀,过粉碎现象较小,且效率较高。一般进行矿石可选性实验研究和人工重砂磨细矿石时,宜采用棒磨。

.设备的主要技术参数

  

单位

XMBφ240×300棒磨机

HLXMQφ200×240棒磨机

筒体

mm

φ240×300

φ200×240

  

L

13.57

7.5

磨矿量

g

10005000

50010000

给矿粒度

mm

3

2

产物粒度

mm

0.074

0.074

筒体转速

r/min

96

110

电机

型号


Y801-4   380V 50Hz

YL801-4   380V 50Hz

功率

kw

0.55

0.55

转速

r/min

1390

1390

磨矿

介质

钢棒

直径

mm

15

18

22

15

18

20

长度

mm

286

225

数量

33

13

6

17

9

9

重量

kg

12.8

7.5

5.0

4.9

4.2

4.2

钢球

直径

mm

20

25

30

20

25

30

数量

290

115

37

136

52

29

重量

kg

9.6

7.4

4.1

4.4

3.3

3.7

外形尺寸

mm

1052×615×1160

1052×615×1160

重量

Kg

200

186

 

表中钢棒或钢球配比为理论推荐值,根据物料不同用户可通过系统实验另行选择配比。


三.设备主要结构说明

球墨铸铁筒体与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体一端为开口,另一端为空心轴颈;两端分别支承在一对托轮和一个主轴承上。主轴承座和托轮架分别装在可转动180°的支承板上。支承板用两个轴承座装在机架上。支承板通过回转操纵手把及定位板,可以从水平左右偏转用22.5°67.5°90°,以完成装矿、排矿、倒棒和充注防锈石灰水等动作。

筒体右端有给矿口塞,左端有排矿口盖。工作时用一专门扳手,按顺时针方向拧紧压紧螺栓,使排矿口盖上的密封橡胶垫与筒体端面密合而起密封作用;排矿时,只需逆时针方向拧动压紧螺栓三、四转使盖子向外退出610毫米,不用将盖子取下即可排矿。在排矿口端安设了集浆罩。在设计工作转速内*消除了转动清洗时矿浆飞溅的现象。

电机及中间轴装在支承板下面,以便与上部的重量配置均衡。传动的两级皮带每级均可调节皮带松紧,以保证合适的磨矿工作转速。皮带的调整是由支承板上的T型槽滑道和中间轴板座板上的长孔分别进行。

为适应多种接矿容器的使用,折叠式接矿滑架可以上下升降使用。机器的电器均已安装好,接上电源和地线,即可使用运转。

四.设备的安装、使用和维护

安装:⑴本机不另需基础或工作台,使用、移动均很方便;⑵设备安装定位后,即可清理包装杂物,检查润滑情况,接上电源和地线试开车,确定运转方向;⑶利用废旧物料及磨矿介质进行清理运转,直至将磨矿介质和内筒壁清理干净。⑷将筒体向排矿端偏转90°,注满防锈用的石灰水并塞紧,即可存放备用。

使用:⑴按润滑要求进行润滑;倒出防锈用石灰水;⑵将筒体向排矿端偏转至格位置(即22.5°),开车后用清水冲洗磨矿介质及筒壁。必要时按正常磨矿程序用欲磨物料洗磨磨矿介质和筒壁;⑶关闭排矿口,依次加入水、矿物和药料,关闭给矿口,将筒体恢复至水平位置,开车正常磨矿;⑷工作完成停车后,将筒体向排矿端偏转至格位置,打开排矿口,将矿浆排出。取下给矿口塞,用胶管引入清水,清洗内筒,开车并向排矿端来回偏转定位手把,使钢棒和内筒清洗干净,排净清水;⑸关闭排矿口,将设备擦拭干净或注满防锈用的石灰水,关闭给矿口,直至下次使用。

维护:设备的润滑点共四处。⑴筒体主轴承每次工作时拧动油杯盖半圈;⑵中间轴两铜套位,每月工作前拧动油杯盖半圈;⑶支承板两轴承位,用机油每季加三、四滴油即可;⑷电机两端滚动轴承,每年换油一次。

油杯根据需要随时加满。主轴承及中间轴用钙基润滑脂。建议不要采用钠基润滑脂。

                                                                                                                                     
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