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SD-NW-10000Nm静态扭转试验机方案
NW-10000Nm静态扭转试验机主要适用于对汽车半轴/传动轴以及球笼传动轴和车桥,桥壳等零部件进行静态的扭转试验。
方案设计静态加载器固定在试验平台的一端,通过试验尾座前后滑动调整试验空间,满足不同试样的静态扭转试验。扭矩传感器安装在尾座上。
1、试验台主要组成单元:
●10KNm静态扭转疲劳试验系统 1套
●±10KNm伺服扭转驱动器 1套
●全数字伺服控制器 1台 共用
●电器控制柜 1套
●试验尾座
●带轴向变形滑移补偿的试验尾座1套
2、10KNm伺服扭转加载器
2.1进口交流伺服电机和低速大扭拒摆线减速实现加载;
●系统调速范围大(1:100000),转速控制设置有极与无级两种操作方式,方便操作;
●输出扭矩:±10KNm,扭矩示值精度±1%,精度范围:1%-99%FS;
●输出角度:无限制。转角分辨率:1’;
2.2可完成常规的扭转强度、刚度等试验,亦可完成各类长时保载、松弛试验等,有效满足各类试样的静态扭转试验要求;
2.3配置角度调整装置,用于试样的扭转试验;
3、控制系统:选用全数字伺服,实现试验台的全自动控制功能。共用
●两路信号调理单元(扭矩、角度)
●伺服电机驱动单元
●伺服放大PC卡
●扭转测试软件;
●其它必要的I/O输入输出。
3.1控制器主要功能
●扭矩、角度等开环/闭环控制;
●具有等速率试验转角(扭转角度)、等速度试验扭矩(扭矩加载速率)等多种控制模式,●并可实现各种模式的平滑无忧切换功能;
●可完成常规的扭转强度、刚度等试验,同时可实现长时保载、松弛试验等,有效满足各类实验的静态扭转试验要求;
●自动进行数据处理,处理方法满足多种相关标准规定的试验要求;
3.2测试软件系统:
●操作系统WindowsXP平台下,全中文操作界面;
●计算机屏幕显示试验扭矩、扭转角度、扭转加载速率、转速等,绘制时间-试验扭矩/角度、角度-试验扭矩等多种试验曲线;
●自动进行数据处理,数据处理方法满足《汽车传动轴总成台架试验方法QC/T523-1999》、《汽车半轴台架技术试验方法QC/T293-1999》《扭转试验机技术条件GB/T9370-1999》《金属室温扭转试验方法GB/T10128-1988》等标准规定的相关试验要求。
●软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;
●采用高速数据数据采集技术,实现多通道的高速数据采集;
●系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
4、移动尾座1套
●配置直线导轨副,有效补偿试样扭转轴变形,保证试样承受纯扭力作用;
●配置尾架直线电动调整装置(电机-减速机-齿轮-齿条结构),用以满足各类不同长度球笼传动轴试件的试验要求;
●适用长度范围:根据客户试验长度决定;
5、试验平台及防护罩 1套
●试验平板 依据客户试样长短设定
●安全防护罩 1套
●整体钢板结构,全面笼罩试样,充分保证试验安全;
●推拉式结构,方便装卸试样;
6、传感器
●扭矩传感器:试验扭矩±10KNm,120%的过载能力,示值误差±1%,精度范围1%-99%FS;
●角度传感器:角度分辨率1’;
7、 ±10KNm静态扭转试验系统技术指标:
7.1静态扭矩:±10KNm。示值精度±1%,精度范围1%-99%FS,过载能力150%,采用分档标定,保证测量精度;
7.2转角范围:无限;
7.3扭角控制精度:±1’;
7.4试验控制方式:扭矩、扭转角、转速等多种控制方式;
7.5扭转速率:1-180o/min(无级调速),示值精度±1%;精度范围1%-99%FS;
7.6扭角测量范围:无限;
7.7扭转方向:正、反两个方向;
7.8控制方式:扭矩闭环控制或转角闭环控制,具有等速率试验扭矩、等速率试验转角等多7.9种控制模式,并可实现控制模式平滑切换;
7.10显示及数据处理方式:计算机屏幕显示试验结构,自动描绘试验曲线;
7.11系统具有超载、试件断裂等保护功能;