高低温 电池挤压针刺一体机

型    号：ZK-TZC-780

用途：通过挤压和针刺试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆za；也是各电池厂家及研究所的检测设备。

试验方法：

1、挤压试验方法：

A： 电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到压力即可卸压。

B： 圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90º放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。

C： 硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。

2、针刺试验方法：

用φ3mm、5mm、8mm的耐高温钢针、以lOmm/s～40mm/s的速度，从垂直于蓄电池板的方向贯穿(钢针停留在蓄电池中)。

标准依据：

1.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——挤压试验》

2.UL1642-2005《锂电池标准中机械试验——挤压试验》

3.UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》

4.UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——挤压试验》

5.SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》

6.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》

7.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》

8.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准电池外壳试验中的挤压试验》

9.GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验—挤压试验》

10.IEC 62133标准-单体电池挤压

11.GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》

12.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——针刺试验》

特点：

      1. 触摸屏集成控制器，可设定压力，持压时间等；

      2. 自带照明系统、内箱材料采用耐阻燃烧材料；

      3.可设定时间，精度更高，直接显示力值；

      4. 设有排气风口（方便客户把电池试验中所产生的气味排到试验室外）；

5.多层防爆玻璃视窗，防爆箱，独立式的控制器（操作简单使用更安全）；

6.有多个测试孔，（引线方便）

7.有防爆泄压口（电池在测试过程中发生，可以快速释放箱内压力，确保人员设备的安全）

8.门上装有防爆链条

技术参数:

1.内箱尺寸:W750 X D800 X H800 MM;

2.内箱材质:304不锈钢板

3.外箱尺寸:W1000 X D1800 X H1950 MM

4.外箱材质:冷轧板烤漆

5.温度范围:-40℃～+150℃

6.控制波动度温度±0.5℃

7.分布偏差∶温度±1.5℃

8.升温速率∶平均3℃/分钟（非线性负载时，带发热量）

9.降温速率∶平均1℃/分钟（非线性负载时，带发热量）

11.控制器:7寸彩色触模屏可编程温湿度控制器

12.压力:1000N～13KN（20KN）

13.上压盘直径为：150mm（不小于20cm²）

14.上压盘材质为：45#钢热处理

15.针尖距离下部放电池的平面高度为：150mm

16.穿刺速度：10～40mm/s的速度（可设定停留时间）

17.贯穿力：150～200KG

18.控制方式：可编程彩色触摸屏控制

19.力值误差：±0.5%

      20.单位转换：Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换

21.位移精度:0.1mm/s

22.压力显示精度:0.1N

23.传感器分辨率：1/1000

24.排气风扇口: 直径150mm（箱体后侧装有排气扇）

25.补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口（并配有软硅胶塞）

26.测试口：箱体左侧开有1个直径100mm测试口（并配有软硅胶塞）

27.排气风门：电动风门

28.防爆口：自动防爆泄压口（并配有防爆链）

29.视窗尺寸：多层防爆玻璃（并配有防结霜自动加热装置）

30.门：单开门（并配有防结霜自动加热装置和防爆链）

31.照明：视窗上装有照明灯

32.箱体底部:底下装有四个万向滑轮,可自由移动

33.总功率: 峰值5.5KW

34.使用电压: AC 380V/50HZ  三相四线+保护地线

标准配件：

1. 挤压上压盘      1个

2. 不锈钢底盘      1块

3. 耐高温钨钢针:   2套(φ3mm、5mm、8mm)

4. 针刺夹头        1个

5. 操作说明书      1本