300吨双油缸半自动硫化机配置

采用触摸屏显示器、全数字化PLC电脑芯片形成工艺曲线控制，具有自动放气、预压时间、预压停留、开模高度、闭气停留、开模硫化时间、锁模压力设定与监控、冷却与加温切换等功能，所有参数均可任意设定，限位采用接近感应开关（可调）或电子尺（选装）温度、时间具有锁定功能，时间未到不能开模。总硫化时间结束后，设有报警装置。设有自动补压装置，因产品在硫化过程中的流动造成压力下降，油泵会自动转动，起到及时补压作用。电脑芯片自带断电记忆功能，采用双速合模速度控制，低压时由快速缸增速工作，高压时由高压柱塞泵慢速锁模工作，低压和高压之间装有自动转换装置，压力由电脑分4段阶梯式分段加压控制，工作平稳无冲击，机器运行嘈声及低。

300吨双油缸半自动硫化机工作原理

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动，滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

300吨双油缸半自动硫化机特点

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

300吨双油缸半自动硫化机优点

①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；

③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

300吨双油缸半自动硫化机分类

冷热紧密型/冷热通用型/单层加温型/双层加温型，具体机型参数请联系我们。

备注：300吨双油缸半自动硫化机出厂时都会提供（安装、操作及维修保养手册）、设备出厂测试报告合格证书，请按照手册正确使用。每台定制的实验室用平板硫化机机型与尺寸各不相同，具体机型参数尺寸及功能请咨询厂家