● 精制盐专用设备
   内加热流化床干燥器
   固定式流化床干燥器
   振动式流化床干燥器

● 发展方向
   需要深度干燥，可防止长时间存放时结块并可增加碘剂的稳定性
   需要降低能耗和电耗，从而降低运行成本
   设备的大型化发展

● 工作原理
   内加热式流化床干燥技术是在普通流     化床干燥和间接传导式干燥基础上发展起
   来的一种较*的干燥技术。它将管式热
   交换器内置于流化床中，应用流态化技术，
   强化固体颗粒与热媒体的传热，提高了干
   燥器的干燥热效率和干燥强度。

精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备
 

●  精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
    设计规模：10万吨、15万吨、20万吨、30万吨、60万吨
                设计年运行时间：8000h
    进料条件： 产品名称：氯化钠(NaCl)
                 原料初水份：表面水≤2.5％   原料温度：45℃
                 原料平均粒度：0.3—0.5mm   粒度分布：0.3—0.5mm≥90％
    出科条件： 物料含湿量    0.05％
                 出料温度      50℃
                
● 精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
    公用工程规格：
          饱和蒸汽：压力(MPaG)  0．8-1．0
            温度(℃)  175-184
          电：电压：    380V／220V
                相数：    3／2
                频率：    50±0.5Hz
       
● 精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
    干燥系统公用工程消耗：
    按照上述原料及产品质量规格，在所述的设计规模条件下，公用工程的消耗设计
    值如下：
    饱和蒸汽  55—65kg／t
            电    4—6KWh／t

精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
采用了流态化原理进行精制盐的干燥：
流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物
料的品质。
流态化干燥由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定
运行。
流态化干燥的操作弹性大，可以在0-99%负荷下稳定运行，便于操作。
流态化干燥主体设备为静止设备，整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备，
所以设备修量大大减少，节省了检修成本。

● 精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
    采用了内置换热装置流化床结构，流化段高度达到了1000mm左右，采
    用此结构有以下优点：
    由于采用了内置换热装置结构，干燥物料所需要的热量大部分为内置换热装置提供，
    可以大大减小设备的流化面积。
    由于设备的流化面积小，所以所需要的流化风量大大减小，旋风除尘器和湿式除尘
    器设备的体积小，风管道小，设备的整体体积小。
    由于设备的整体体积小，所以整体占地面积小，厂房和土建投资少。
    由于设备体积小，所以设备的整体投资低。

 精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备
 
1、支腿      2、进风口    3、风箱    4、换热器    5、流化段    6、吸气壳体
7、人孔门    8、进料口    9、出风口  10、吊耳  11、出料口

 精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备
 
 正在加工中的精制盐专用设备