设备简介：
本设备消化吸收德国、意大利、中国台湾等同类设备技术上全新设计而成。采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制高度自动化。
设备特点：
1、可靠性高的输送装置和灵活方便的变速体系
输送瓶子用的输送带为高强度塑料链网，其强度好，具有良好的耐酸、耐腐蚀、耐磨性。主传动采用了变频调速电机，能很方便快捷的变更输送带的输送速度。
2、高效的喷淋系统
本机采用在链板上方整齐有序地布置雾化喷嘴，均匀地对瓶子各部位喷淋，使喷淋水得以充分利用，喷淋覆盖面积大。
3、温度控制灵敏，设定容易
本机器采用温度控制体系，温度控制精度高，反应灵敏，按下温控表的钮便可设定温度，在常温-100℃范围内任意变动，温区根据瓶子不同材质、物料特性以及杀菌要求等做调整。
4、采用梯形升温方式进行杀菌
该设备采用梯形升温方式进行杀菌，降低里玻璃瓶的破损率，杀菌完后，同样采用梯形降温的方式进行降温，使瓶子达到正常温度。
性能优点：
1、采用美国 Rexnord 耐高温聚丙烯（ HTPP ）链板，采用日本电气元件，机身全部采用不锈钢制造，运行稳定可靠，整体结构紧凑，外表卫生美观；
2、优质塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃；
3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；
4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；
5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；
6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；
7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制；
8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；
9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；
10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化；
11、具有杀菌温度自动控制，杀菌时间无级可调；
12、能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却；
13、本设备可根据用户提出的杀菌条件及产量要求进行设计。
设备示意图：
冷却部分工作原理与机械的结构：
（一）、工作原理
喷淋冷却机是将经过瓶装密封后的瓶，通过环行塑料链板输送进入(喷淋设定水温)喷淋区域，来完成冷却过程，使瓶温降到一定温度(用户自行设定)，达到冷却瓶身的目的。 喷淋区域共分为三个区域，区域由水箱(水槽共分二槽)中槽水提供，水温用户可以自行设定，如高于设定温度时，打开槽水的冷却管道（电磁阀打开），对水槽内的水进行冷却。喷淋冷却后的水流入水箱中槽，再循环使用。第二区域喷淋，由循环泵抽水箱中第二槽水，打入冷却塔（用户自备一只3m3以上的大水箱，冷却塔里的水流进该水箱），再经冷水输送泵(用户提供)送入喷淋冷却泵进行喷淋冷却，冷却后的水流入水箱 中的第二槽水，由循环泵再送至冷却装置冷却，再循环使用。第三区域喷淋，由用户提供 无菌水喷淋，目的是使冷却的瓶（罐）干燥后外观无水痕。冷却后的水流至水箱中的第二 槽。本机采用一个水箱分为二槽，当槽水位高时，水自动流入第二槽，反之也一样。如水箱水位总体偏高时，由溢流口管流出。
（二）、结构
本设备由机体、传动部分、喷淋装置和电气控制等部分组成。
1、整个机体根据要求用不锈钢制成，其中有检修人孔、调节底座、水箱等组成。
2、输送装置
本装置以带减速机的电机为驱动源，在排瓶侧的驱动轴及供瓶侧的从动轴间装有环状塑料链网输送带，产品就放在其上输送。
（1）结构
本装置是由下列零件组成的：
塑料链网；
装于驱动轴和从动轴上的驱动链轮；
在两轴间支承产品及链网的导轨；
支承回程链网的托辊；
供瓶及排瓶输送带与链网间的过渡板；
装于输送带两侧防止产品落下的护瓶栏杆。
（2）传动链网
传动链网是用来输送瓶子用，链节和与之组装的长销组装而成，其中链节不仅用传送瓶子，而且作为整个链网承载的支承点。
（3）进出瓶结构，瓶子从进瓶带输入后，经过渡板进入机体内，过渡板与进瓶输送链和主传动链网相连，出瓶结构与进瓶结构相同。
（三）、喷淋装置
由本装置对瓶喷冷却水(喷淋水温可调)，喷管喷出的水在正常时呈圆锥状。当喷口堵塞或泵的过滤板堵塞时，状态呈直桶式，此时，应清扫喷管和过滤器。
（四）、电气控制
1、该机配有电气控制柜，设有各种操作按钮和温度自动控制系统装置。
2、并设有手动控制系统，可手动自动相互转换，便于操作。
主要用途：
应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于 PET 瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。该流水线是专门为乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、药品等灌装或包装后的产品设计的巴氏灭菌设备，是物料通过杀菌、保温、冷却达到延长保质期目的的理想设备，特别是自动化生产线的二次灭菌设备。可根据用户对不同产品的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程设计，满足工艺要求，可根据用户要求，配置相应的高精度的自动控制系统。
