生物质锅炉除尘器，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。可高达到88.3%，比燃煤锅炉平均效率15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉布袋除尘器的特点：

1、布袋除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000 Pa。

2、布袋除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。

3、布袋除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。

4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

锅炉除尘器的运行与维护近十几年，中国的除尘技术发展很快，清灰方式和滤料的改进使锅炉除尘器的应用范围加广泛。锅炉除尘器除了处理一般含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝结、磨琢烟尘，有的还作为生产过程中物料回收的设备。

锅炉除尘器的特点是：结构简单制造容易便于安装但造价比较高，这种除尘器是有麻石湿式除尘器演变而来。在安装制造过程种避免了麻石的开采，运输和垒砌等繁琐的工作，可以在制造单位直接制造好，运到工地直接安装。除尘工艺中由于有了水的介入，可以好的将烟气中的粉尘进行洗涤。而且在水中加入与烟气中化学成分起中和反应的碱性物质，可以使排放的烟气加洁净，达到环保要求。

那么我们在使用时，该注意那些事项呢？下面给您介绍一下。

1、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料损坏的部分，以固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。

2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。

3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。

4、在锅炉除尘器运行过程中，应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。

生物质锅炉除尘器的配置要求：

1、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7)。

2、导流装置：采用上的进风方式，设计 的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

3、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

4、出灰系统:由电振动器()、电加热器、灰位指示器组成、电振动器()灰尘具有好的流动性。

5、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

6、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而保护滤袋。

7、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。