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平板硫化机组用途及特点:
平板硫化机组适应于硫化普通橡胶输送带、尼龙输送带/PVC输送带、钢丝绳输送带等织物芯平行胶带。主机为框式结构,热板及柱塞均选用优质材料,加工精密,不易磨损,不易腐蚀,维修方便,工作压力稳定,调整方便。采用PLC控制,硫化过程可实现多程序自动控制,可自动检测和调节热板温度,提高了平板硫化机组控制水平,降低了劳动程度,提高了生产效率。
Multi-unit press
规格及型号 性能参数 | XLB-1100×5700×2 | XLB-1400×5700×2 | XLB-1400×10000×1 | XLB-1600×8500×1 | XLB-1600×10000×2 | XLB-2000×10000×1 | XLB-1800×8000×2 | XLB-1800×12000×2 | |
热板规格(长×宽)(毫米) Platen size(L×W) (mm) | 1100×5700 | 1400×5700 | 1400×10000 | 1600×8500 | 1600×10000 | 2000×10000 | 1800×8000 | 1800×12000 | |
公称总压力 (兆牛) Total pressure (MN) | 17.55 | 25.00 | 49.00 | 47.60 | 56.00 | 70.00 | 51.00 | 74.00 | |
热板单位压力 (兆帕) Pressure unit of plate (Mpa) | 2.8 | 3.13 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.54 | 3.4 | |
柱塞直径 (毫米) Ram diamter (mm) | 500 | 360 | 450 | 500 | 450 | 600 | 600 | 500 | |
柱塞个数 (个) Quantity of ram (mm) | 5 | 10 | 20 | 14 | 18 | 16 | 12 | 18 | |
柱塞行程 (毫米) Max.ran stioke (mm) | 520 | 400 | 300 | 300 | 400 | 300 | 600 | 400 | |
夹持力 (兆牛) Clamping force (MN) | 0.50 | 0.72 | 0.90 | 0.6 | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 | |
拉伸力 (兆牛) Tensioning force (MN) | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 0.5 | 1.10 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | |
1.10蒸汽压力 (兆帕) Steam pressure (Mpa) | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | |
冷却水压力 (兆帕) Pressure of cooling wate (Mpa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
用途 Application | 输送带 | 输送带 | 输送带 | 输送带 | 输送带 | 输送带 | 输送带 | 输送带 | |
控制方式 Conrol form | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC | |
主外形尺寸 Overall dimensions of main (mm) | 长 Length | 5700 | 5700 | 10000 | 8500 | 1000 | 10000 | 2700 | 2000 |
宽 Width | 1800 | 2350 | 2400 | 2980 | 2660 | 3100 | 8000 | 12900 | |
高 Height | 3305 | 4170 | 3580 | 3325 | 4120 | 4400 | 4500 | 3930 |
1、系列机组
平板硫化机组主机均采用框式结构,化整为零的迷宫式热板、新颖的隔热传压结构、柱塞缸或高压缸均选用优质材料,加工精密,不易腐蚀磨损,维修方便,工作压力稳定和调整方便,不泄漏且更换密封圈间隔长。控制系统采用HMI(人机界面)+PLC(程序控制器)控制方式,硫化过程可实现多程序自动控制,可自动检测和同步调节热板温度,排气周期自控、实现多缸同步和稳定控制各项温度、压力、张力、扭矩、行程、动作、安防等近千种数据,极大提高了平板硫化机组自动化控制水平,降低了劳动强度,提高了生产效率。根据需要,可以方便地组成网络组态控制。
平板硫化机组主要由钢丝绳导开预张紧机、钢丝绳液压张紧恒张站、分梳装置、移动式冷压成型机、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开架、前伸长夹持机、单层(双)平板硫化机(主机)、主机液压系统、后固定夹持机、五辊式拉伸牵引装置、切割装置、成品卷取机和电气控制系统等十数种台(套)设备组成‘硫化机’。
2、工艺适应性
该系列机组可以适用三种输送带生产工艺流程:
种为钢丝芯绳输送带生产流程:钢丝绳导开预张紧机——钢丝绳液压张紧恒张站——分梳装置——移动式冷压成型机——驱动检查车——垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层平板硫化机(主机)——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机 ‘硫化机’
第二种为尼龙带层输送带生产流程:垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层(双)平板硫化机(主机)——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机。‘平板硫化机’
第三种为普通织物(帆布)芯层输送带生产流程:移动式冷压成型机(固定、使用其生带导开装置)——普通织物(帆布)导开架——前伸长夹持机——单层(双)平板硫化机(主机)——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机 。‘平板硫化机’