反应釜工作原理
反应釜的工作原理是在釜内放入两种或多种的液体、固体物料（有些物料是通过慢慢滴加形式加入），利用搅拌器（桨）将物料均匀搅拌、分散、剪切、乳化、混合。通过反应釜夹层、外半管或内盘管，来对釜内的物料进行加热、恒温、冷却反应。同时根据工艺要求可在常压、加压或负压条件下进行反应。另外辅助配套的冷凝器系统可将一些蒸发的挥发物进行冷凝回流釜内、接收罐回收或分离器分离等，使物料在反应过程更平衡稳定。反应完成后将物料（产品）放出、泵出。
反应釜的种类：
1、按材质分类约有：不锈钢（不锈钢材质中常见的型号有：304、321、316L、310S等）、碳钢、锰钢、搪瓷、树脂（玻璃钢）、PP、镍、钛、或其它合金材质，另外，为了有好的防腐性能或耐磨性能，可进行内表面的喷涂处理。
2、按压力分类约有：常压、低压、中压、高压等。
3、按传热与冷却结构分类有：夹套、外半管、夹套+内盘管、外半管+内盘管。
常规的反应釜规格及选型
1、设计容积：20~30000L。 2、设计温度范围：-30~300℃或更高，视使用工况而定。 3、设计压力：负0.098~0.09Mpa（常压）。 4、材质选型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。 5、搅拌转速的选择：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为50~85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0~1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0~3000 r/min。 反应釜结构及组成部分 结构与组成：动力装置、支架与轴承座装置、轴封装置、罐体、加热冷却装置、管口部分、搅拌器装置。 1、动力部分的电机一般有普通电机、隔爆型电机、电磁调速电机、变频电机、永磁电机等；减速机有摆线针轮、斜齿轮、行星齿轮等型式选择；电压为380V，功率范围：0.75kw~110kw视粘度与转速而定。 2、支架型式：高速支架与低速支架两种；轴承座：有单支点、双支点两种。
3、轴封型式：聚四氟乙烯盘根填料密封、气密封、机械密封。轴封装置可以保证罐内的压力、防止罐内物料或气体泄漏。
4、罐体：筒体、上封头、下封头，封头型式有椭圆、碟形，参考标准：GB/T25198-2010;与物料接触部分选用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不锈钢。
5、加热冷却装置：夹套、外半管、内盘管，用作于加热或冷却，一般加热有电热丝、电炉、电磁、远红外、蒸汽、水、导热油等加热方式。
6、管口部分：管口一般有人孔（清理口）、进料口、出料口、抽真空口、测温口、蒸馏口、回流口、真空压力表口、防爆膜口、排气口、充氮口、视窗等。
7、搅拌装置：低速类的有斜锚式、框式、螺带式、对称开启斜桨式、改良斜锚式、大锚式，高速类的有齿形分散盘式、圆盘涡轮式、蝶式、推进式、乳化式等，还可以根据要求非标定制，更多规格请致电硕宸公司技术人员。
8、外表面处理：原色、钝化、喷砂、磨砂、抛光等。
反应釜应用行业及适用范围
1、不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂、UV树脂等工业生产;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶、压敏胶等水性胶工业生产;
3、107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等工业生产;
4、热熔胶成套生产设备；硅PU、TUP、EVA等工业生产；
5、PU胶、鞋胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶、502胶水等工业生产；
6、生胶、云石胶、干挂胶、压氧胶、环氧树脂、感光胶等工业生产；
7、油漆、涂料分散、防水材料、搅拌、混合。
8、废旧硅胶裂解、蒸馏、回收工业生产；
9、油脂、微生物、纳米材料、填缝胶、新型建筑材料、墙纸胶、塑胶跑道；
10、金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产。
