设备形式：

      青上过滤的高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，滤板采用TPE隔膜技术，可二次加压，寿命长，稳定性好，过滤效果好，滤饼含水率低，适用于多种行业。采用水压或气压压榨，压力可达到0.8-2.0mpa。可变滤室技术在化工、医药、矿山等行业固液分离应用中，大大提高生产效率，降低含水率。整机有常规自动保压手动拉板卸料，也可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。

　　自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程;自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。工作原理

　　隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水。

　　首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

　　进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。