本仪器是根据中华人民共和国标准 GB/T 255《石油产品馏程测定法》、中华人民共和国行业标准 SH/T   0121《石油产品馏程测定装置技术条件》规定的要求设计制造的，适用于按GB/T255 标准规定的测定方法测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。

主要技术指标与参数

1. 工作电源： AC(220±10%)V,   50HZ.

2. 蒸馏烧瓶： 用硬质玻璃制成，耐热500℃以上，瓶体球径为Φ69mm±1mm,   瓶体颈粗Φ16mm±1mm，支管和瓶颈成75º±3º的角度。                                           

3. 温度计：-2℃~400℃，分度1℃，符合国标GB/T 514的要求。

4. 冷凝槽： 不锈钢材料制成，长180mm×宽×100mm×高150mm.冷凝管，

5. 用Φ16mm×1mm黄铜管精制，内表面平滑，与水平面成15º 倾角，冷凝管长度若自外表面下部测量为 555mm±3mm，出水口成圆弧形，出水接头高度高出冷凝管上端不少于10mm,保证有较好的冷却效果。   

6. 加热调节：由加热装置、可控硅调温电路和控制面板组成。加热装置由电炉组成，功率为1000W/220V,加热升温速率连续可调。

7. 量筒及压铁：量筒分10毫升、100毫升两种。压铁系碳钢制造，外表涂层为Cu.,Ni,Cr 在水中不锈，压在量筒底座上，足以使100毫升空量筒不从玻璃缸的水中浮起。

8. 工作环境：环境温度-10℃~﹢35℃；相对湿度≤85%。

9. 整机功耗：不大于1100W。

10. 外形尺寸：710mm×240mm×470mm(长×宽×高）。

主要结构

• 馏出口：冷凝管的馏出口，馏出液从此口流入10毫升量筒。   

• 箱体：内置冷凝槽。

• 冷凝槽盖：不锈钢冷凝槽。

• 冷却水的排水口：仪器的反面，下部有一进水龙头。

• 排水口也是冷凝槽的溢出口，工作时须控制好冷却水的流量。

• 蒸馏烧瓶：至于加热装置的电炉内。

• 温度计：-2~ 400℃，分度1℃ 的玻璃管温度计，有硅胶塞和温度计挡圈固定。

• 电源插座：电源插座位于仪器的反面中部下端。

• 高型烧杯：内置100毫升量筒及压铁，并放置需要的冷却水。

• 量筒及压铁：100毫升量筒用于接蒸馏液，压铁用于压住100毫升量筒。

• 电压表：指示电炉的加热功率。

• 电源开关：本仪器的总电源开关，打开此开关，仪器接通工作电源。

• 加热调节：加热调节旋钮，调节该旋钮，实现加热功率无级连续可调。

• 升降调节旋钮：调节加热装置的上升或下降，使蒸馏烧瓶的支管（出口）恰好与冷凝管的上端（进口）对接。   

• 加热装置：为1000W电炉

• 注：排水口和进水龙头需用户自行安装，注意安装时需用生料带缠好螺纹口后再拧上，防止漏水。安装好后要加水检查确保不漏水。

测试前的准备

1. 使用本仪器前应仔细阅读使用说明书。

2. 仔细阅读中华人民共和国标准 GB/T255《石油产品馏程测定法》，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。

3. 按GB/T255标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。

4. 检查本仪器的工作状态，应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。

5. 检查加热器的外壳，必须处于良好的接地状态；接入加热器的电源线应有良好的接地端。

使用方法

1. 蒸馏汽油时,注入冷水浸没冷凝管，保持水槽中的水温在0℃~5℃(需要时可在水槽中加入冰块）。

2. 蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油及其他石油产品时，给水槽中不间断地注水和排水，保持流出水的温度不高于30℃.

3. 蒸馏含蜡液体燃料（凝点高于-50℃）的过程，水槽中的水温控制在60℃±10℃.

4. 蒸馏烧瓶中注入100MM毫升试样。（注意用100毫升量筒时必须预先清洁、干燥，操作时不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内）。

5. 温度计插在硅胶塞中心后，塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计固定在蒸馏烧瓶的轴心线上，并使水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一平面。

6. 调节升降调节旋钮，使蒸馏烧瓶的支管与冷凝管的上端紧密相连接（用所附的硅胶塞塞住），并涂火棉胶。

7. 将量过试样的量筒安放在冷凝管出口下面，使冷凝管出口插入量筒中不得少于15-25毫米，也不得低于100毫升的标线。量筒的口部要用棉花塞好，才能开始蒸馏。蒸馏汽油时量筒要浸在盛水的高型烧杯内，烧杯中的液面要高出量筒的100毫升标线，量筒的底部要用压铁压住，蒸馏过程中高型烧杯中的水温应保持在20℃±3℃。
   

8. 做好各种准备工作后，记下大气压力，开启仪器电源开关，转动加热调节旋钮至相应电流表指示位置，使之对蒸馏烧瓶均匀加热。

9. 滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为“初馏点”。

10. 蒸馏达到初馏点后，移动量筒，其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒流下。

11. 试验结束让蒸馏瓶冷却5分钟后，从冷凝管上端卸下蒸馏烧瓶以及温度计和瓶塞后，将蒸馏烧瓶中的残留倒入10毫升量筒内，待量筒冷却至20±3℃时，记录下残留物的体积。

12. 试样的100毫升减去馏出液和残留物的总体积，余下的为蒸馏的损失。

注意事项

1. 石油产品馏程试验应严格按照中华人民共和国标准GB/T255《石油产品馏程测定法》的规定进行。

2. 使用前先检查电气线路绝缘性能是否良好，以保证安全用电。

3. 当冷凝槽需要加温试验时，可以在水槽内采用电加热器加温。

4. 经常用软不擦清冷凝管内壁，保护冷凝管内壁的清洁光滑。

5. 加热炉工作电压应选择适当，当温度达到350℃附近温度上升仍较快时，应快速降低电压，以免温度过冲超过400℃而烧坏加热器。

6. 仪器长期不用时，应擦拭干净，置于通风干燥处。

注意：当室温低于0℃时，请将水箱内的水放尽，防止结冰损坏器件！

警告：仪器出现故障时应立即切断电源，请专业人员检修并排除故障后方可继续使用，防止发生意外！

仪器成套及技术文件