坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面。那么，坐标磨床加工有哪些突出的技术优势呢?

　　1、出产出资费用大幅下降

　　坐标磨加工体系工艺流程简略，规划紧凑，修建面积小，占地面积约为球磨机体系的70%，修建空间约为球磨体系的60%且可露天安置，直接下降了公司出资费用。且立磨自身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器搜集。

　　2、出产效率高，节能环保

　　坐标磨加工选用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨体系的电耗比球磨机低20%~30%，并且随质料水分的添加，节省用电作用更加显着。立磨体系的能耗和球磨体系比较节省30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球彼此磕碰、碰击衬板的金属碰击声，因而噪音小，比球磨机低20~25dB。别的，立磨选用全封闭体系，体系在负压下工作，无扬尘，环境清洗。

　　3、物料烘干能力强

　　坐标磨加工选用热风运送物料，在粉磨水分较大的物料时可操控进风温度，使商品到达请求的终究水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。

　　4、操作简洁，修理方便

　　装备自动操控体系，可实现远程操控，操作简洁;经过检修油缸，翻滚动臂，可方便快捷替换辊套、衬板，削减公司停机丢失。

　　5、商品质量安稳易检测

　　商品的化学成分安稳、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内逗留的时刻仅2-3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨商品的化学成分及细度能够很快被测定和校对。

　　6、磨损小，利用率高

　　因为坐标磨床加工运转中磨辊和磨盘没有金属间的直接触摸，磨损小，单位商品金属消耗量通常为5-10g/t。